2020年過半，全球市場仍充滿不確定性，經(jīng)濟下行的壓力仍然存在。在外部經(jīng)濟環(huán)境疲軟的時期，提升效率就非常關鍵。疫情讓我們深刻意識到數(shù)字化技術對增加企業(yè)韌性和提升運營效率的重要性。

如何借助數(shù)字化提升效率？我們認為只有實現(xiàn)四維融合，才能真正降低成本提升效率，從而在經(jīng)濟下滑期間獲得更大的市場競爭力。不僅如此，四維融合在降低成本提高能效的同時，也促進了可持續(xù)發(fā)展。

能源與自動化的融合

第一個融合，是能源與自動化的融合。能源如同企業(yè)的血脈，而自動化就是肌肉，兩者結合能為企業(yè)的肌體源源不斷輸送動力。如煉化工廠配電系統(tǒng)和過程自動化系統(tǒng)、醫(yī)院電力監(jiān)控系統(tǒng)和醫(yī)療環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、商業(yè)建筑配電系統(tǒng)和樓宇自動化系統(tǒng)，只有一個能夠兼容兩者的數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)能源和自動化的融合，才是效率最大化的唯一途徑。

作為能源管理（中壓、低壓和關鍵電源）和自動化系統(tǒng)領域無可爭議的領導者，施耐德電氣提供包含能源、自動化和軟件的整合效率解決方案。賦能全球100多個國家與地區(qū)的用戶踏上數(shù)字化之旅，助力他們實現(xiàn)高效和可持續(xù)。

配電系統(tǒng)與過程自動化系統(tǒng)的融合

以甘肅祁連山水泥集團股份有限公司為例。作為水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，祁連山水泥集團一直面臨著嚴峻的競爭壓力，自身還存在著高能耗、高成本、工藝穩(wěn)定性差等生產(chǎn)問題。施耐德電氣為祁連山水泥集團旗下的數(shù)字化試點工廠提供了包括數(shù)字化咨詢與服務、APC先進過程控制系統(tǒng)和EMS能源管理系統(tǒng)在內(nèi)的軟硬件一體化的整體解決方案。最終，祁連山水泥集團APC系統(tǒng)在線率在三年內(nèi)始終保持在99%以上，僅其旗下一家工廠2019年便降低電費400多萬元，節(jié)能的同時提效，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。

云到終端的融合

第二是終端到云端的融合，也就是將來自終端的關鍵數(shù)據(jù)進行采集，通過云端管理系統(tǒng)和平臺實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的管理與分析。這種融合趨勢包含一個三步走的過程。第一步，每個互聯(lián)互通的終端（包括設備、控制器和控制系統(tǒng)）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，都可以通過軟件和公有/私有云的支持來收集獲取，并實現(xiàn)實時透明可見。第二步，所有數(shù)據(jù)都可上傳到云端數(shù)據(jù)平臺，通過各類應用程序、大數(shù)據(jù)分析和算法來挖掘價值。第三步，利用數(shù)據(jù)價值為線上線下服務的貫穿提供支撐。

完整的云邊結合能力

這種垂直整合實現(xiàn)從終端到云的完全透明化，使得所有設備設施的數(shù)據(jù)都能夠被收集獲取、且實時透明可見，并用相同的數(shù)字化模式服務于每個人——從工廠車間的操作員到控制室的CXO，每個人都可以隨時通過手機、平板電腦等設備，去訪問云上的虛擬/遠程站點。

在施耐德電氣，我們通過EcoStruxure三層架構，整合云到終端的一切。第一層架構互聯(lián)互通的產(chǎn)品，即可以連接到數(shù)字化環(huán)境的產(chǎn)品。第二層架構是邊緣控制，由于本地控制必須精確地基于當?shù)匕l(fā)生的情況進行調(diào)整，因此無論是在樓宇、工廠、地面服務、還是機器，都需要控制本地設備的能力。第三層架構，是由應用程序提供的一套數(shù)字化服務和軟件，通過大數(shù)據(jù)分析和算法來開發(fā)數(shù)據(jù)的價值。

江蘇金旺智能科技有限公司是一家專業(yè)從事農(nóng)化包裝機械生產(chǎn)研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。2016年開始，金旺聯(lián)手施耐德電氣進行數(shù)字化升級，打造了全球智能服務中心，實現(xiàn)了遠程診斷和快速響應，和智能化的產(chǎn)線監(jiān)控與維護能力，金旺也實現(xiàn)了向領先的全球行業(yè)全案服務商轉(zhuǎn)型。尤其是在疫情期間，金旺智能中心為各地客戶的復工復產(chǎn)提供了遠程維護與服務，包括遠程故障診斷與處理、人員培訓、產(chǎn)線設備故障監(jiān)測預警，以及產(chǎn)線升級調(diào)試等。當客戶響應政府號召轉(zhuǎn)產(chǎn)防疫物資時，金旺智能也可以提供線上技術支持，幫助客戶實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)和安全生產(chǎn)。全球智能服務中心使金旺在新冠疫情期間實現(xiàn)了95%的遠程運維和服務，其中2020年上半年業(yè)務增長達到60%，轉(zhuǎn)危為機。

全生命周期的融合

IoT全生命周期數(shù)字化服務

第三個融合是貫穿于從設計到建造、運營與維護的整個生命周期融合。無論是房地產(chǎn)還是工業(yè)領域，30%的成本用于改造。工廠從設計、建廠、再到運營維護是一個生命周期，設備從設計制造，到開始使用，再到維護最終棄用，也是一個生命周期。在傳統(tǒng)的企業(yè)中，生命周期的各個環(huán)節(jié)是由不同部門管理，各自為政，無法形成一個閉環(huán)。

數(shù)字時代的到來，利用數(shù)字世界的互聯(lián)互通和模擬仿真來形成物理世界的數(shù)字模型，用于優(yōu)化物理世界的全生命周期，從而達到整體的效率提升，這就是所謂的數(shù)字孿生或數(shù)字雙胞胎。施耐德電氣控股的AVEVA劍維軟件與施耐德電氣EcoStruxure架構進一步共生融合，貫穿企業(yè)的立項、設計、建設、運營與維護等各個環(huán)節(jié)，為客戶提供涵蓋資產(chǎn)生命周期和運營生命周期的完整數(shù)字孿生服務。

施耐德電氣為湖北三寧化工股份有限公司60萬噸/年煤制乙二醇項目及其配套項目提供的硬件工程交付和數(shù)字化交付，就是企業(yè)全生命周期數(shù)據(jù)完美融合的典型案例。在數(shù)字化交付軟件上面，所有參與項目的設計院、施工方和設備采購商、業(yè)主都共用一個跨組織的協(xié)作平臺和信息共享平臺。在移交一個物理工廠的同時，也是移交數(shù)字化的工廠。賦能項目資產(chǎn)全生命周期和價值鏈的集成與優(yōu)化，提高了過程資源利用率。

從分散式管理到集成化管理的融合

第四個融合是從分散式管理到集成化的企業(yè)管理。通過數(shù)字化平臺，將企業(yè)分散、相互獨立的各個點，實現(xiàn)集成化管理。真正的效率和規(guī)模提升，來自于整個公司的連接，包括每棟樓宇、每個工廠。這一融合，能夠提供公司整體的情況，幫助管理者了解公司的消耗，并為運營選擇最佳供應商。

集成化管理的融合對于大型企業(yè)常常有著“立竿見影”的效果。太古地產(chǎn)總部在中國香港，是世界一流的商業(yè)住宅企業(yè)，希望運用大數(shù)據(jù)分析和人工智能來實現(xiàn)跨地區(qū)與多點管理，提高運營效率。通過施耐德電氣基于云的能源管理平臺，企業(yè)可以把所有的子系統(tǒng)連接到統(tǒng)一平臺，并且基于這個統(tǒng)一平臺，診斷設備故障和系統(tǒng)異常，從而及時處理潛在隱患。通過這一融合，預計企業(yè)可以每年節(jié)約能源成本多達10%以上，遠程解決80%以上的問題。

四維融合的本質(zhì)是基于數(shù)據(jù)的融合。通過EcoStruxure開放架構與平臺，從能源到自動化，從設計到維護，從終端到云端，從分散到集成，施耐德電氣充分發(fā)掘數(shù)據(jù)的價值，以數(shù)據(jù)的四維融合助力企業(yè)全面增強韌性、提升生產(chǎn)效率及靈活性，釋放無限潛能。我們希望通過四維融合，并借助我們龐大的朋友圈，來賦能中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進其實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏，從而實現(xiàn)有責任的增長。
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