在SMT貼片加工中錫膏打印是占據重要地位的一個加工環節，并且在SMT加工中是比較靠前的一個加工生產過程，還是一個容易出現加工不良地方。很多貼片加工的不良問題都是由于錫膏印刷出現失誤導致的，下面介紹一下錫膏印刷中的問題。

一、拉尖

產生原因：可能是刮刀空隙或焊膏黏度太大造成。

避免或解決辦法：smt貼片加工適當調小刮刀空隙或挑選適宜黏度的焊膏。

二、焊膏過薄

產生原因有：1、模板太薄；2、刮刀壓力太大；3、焊膏流動性差。

避免或解決辦法：挑選適宜厚度的模板；挑選顆粒度和黏度適宜的焊膏；下降刮刀壓力。

三、焊膏厚度不一致

產生原因：1、焊膏拌和不均勻，使得粒度不共同；2、模板與印制板不平行。

避免或解決辦法：在打印前充分拌和焊膏；調整模板與印制板的相對方位。

四、邊際和外表有毛刺

產生原因：可能是焊膏黏度偏低，模板開孔孔壁粗糙。

避免或解決辦法：挑選黏度略高的焊膏;打印前查看模板開孔的蝕刻質量。

五、陷落。

產生原因：1、刮刀壓力太大；2、印制板定位不牢；3、焊膏黏度或金屬含量太低。

避免或解決辦法：調整壓力；從頭固定印制板；挑選適宜黏度的焊膏。

六、打印不完全

產生原因有：1、開孔堵塞或有些焊膏黏在模板底部；2、焊膏黏度太小；3、焊膏中有較大尺度的金屬粉末顆粒；4、刮刀磨損。

避免或解決辦法：清洗開孔和模板底部；選擇黏度合適的焊膏，并使焊膏印刷能有效地覆蓋整個印刷區域；選擇金屬粉末顆粒尺寸與開孔尺寸相對應的焊膏；檢查更換刮刀。

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