計算領域的5G、半導體、芯片、光刻機等備受關注，短短幾年就已經(jīng)從產(chǎn)業(yè)界走入大眾輿論;另一方面，制造領域卻似乎未能吸引到同等的注意力，門前冷落車馬稀。然而，制造業(yè)才是一個國家發(fā)展的根本，即便是人們津津樂道的計算本身，其主要目標也是為制造賦能。

制造業(yè)中最基礎的工具是機床，被稱為“工業(yè)母機”。雖然機床行業(yè)貢獻的GDP只占總量0．3%不到，但是其重要性不可以只用經(jīng)濟數(shù)據(jù)衡量，尤其是被稱為“國之重器”的五軸數(shù)控機床，戰(zhàn)略性地位極高。

五軸數(shù)控機床到底有多重要？為什么這么重要的機器，卻慢慢地淡出了市場的視野？

國之重器，曲折發(fā)展

如果只用四個字形容機床的重要性，“東芝事件”堪當此任。

1987年轟動全球的“東芝事件”中，日本公司東芝，因違反禁令，向敵國蘇聯(lián)輸送MBP-四臺110S五軸數(shù)控鏜銑床，使蘇聯(lián)潛艇和軍艦螺旋槳的噪聲明顯下降，直接影響了美蘇海上力量對比。因此，日本東芝受到美國制裁，其產(chǎn)品被禁止進入美國，禁令持續(xù)長達三年，損失不可估量。

五軸數(shù)控機床對國家軍事力量的影響力，在“東芝事件“展露無疑。不僅如此，其在航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等高端領域也有著舉足輕重的地位。

在民間通用領域，機床作為萬機之母，重要性不言而喻，不僅可以幫助工廠加快生產(chǎn)速度，而且其應用幾乎遍布現(xiàn)代工業(yè)的各個分支，下游領域眾多，是大多數(shù)工業(yè)制造起點。

因此，機床工業(yè)一直都是以來都是主要國家和領先企業(yè)重要的戰(zhàn)略布局點。

美國先后提出實施《先進制造伙伴關系計劃》、《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》等發(fā)展先進制造業(yè)及技術(shù);德國提出了工業(yè)4．0的發(fā)展藍圖，致力于以信息物理系統(tǒng)為核心、智慧工廠為載體，發(fā)展德國工業(yè)4．0，并將其定位為新一輪工業(yè)革命的技術(shù)平臺;日本公布了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)藍圖，確定10個尖端技術(shù)領域，并以此為依托強化國內(nèi)制造業(yè)，這些政策都為其本國機床發(fā)展打下堅實基礎。

中國也不例外，新中國成立沒多久，就對機床工業(yè)戰(zhàn)略部署。

1952年，中央重工業(yè)部，確立了專業(yè)分工思路，為機床發(fā)展搭好架子：共設立18個機床廠，明確分工;同期，還設立了8個綜合性研究院所，來支持國家機床發(fā)展;不僅如此，國家仍然認為研發(fā)力量不夠，另配置了37個專業(yè)研究所與企業(yè)設計部門，形成了機床行業(yè)科研開發(fā)體系的第二道護城墻。

2009年，中國啟動的“04專項”，總計安排相關課題562項，財政資金投入91．14億元，累計申請發(fā)明專利3956項，立項國家及行業(yè)標準407項，研發(fā)各類新產(chǎn)品、新技術(shù)2951項，新增產(chǎn)值約706億元。

具體而言，高檔數(shù)控機床水平持續(xù)提升，機床主機平均無故障時間從專項實施前的400至500小時，已普遍提升至1200小時，部分產(chǎn)品達到2000小時以上;高檔數(shù)控系統(tǒng)也打破國外技術(shù)壟斷，關鍵功能部件實現(xiàn)批量配套，國內(nèi)市場占有率由不足1%提高到了5%左右。

但是，中國卻沒有出現(xiàn)機床標桿企業(yè)，甚至連千禧年之初，被稱為中國機床四大支柱的沈陽機床、昆明機床、大連機床、秦川機床，現(xiàn)今，沒有一家企業(yè)正常經(jīng)營，不是巨虧，就是破產(chǎn)重組，或者在重組的路上。

星火燎原之勢已成

雖然“04專項”沒有造就出屬于中國的機床標桿企業(yè)，但是在五軸數(shù)控機床領域，中國還是有所突破的：如濟南二機自行研制的“五軸聯(lián)動定梁雙龍門移動數(shù)控鏜銑床”，適用于對各種葉片、螺旋槳、金屬模具等大型復雜曲面精密工件的加工; 如大連機床九軸五聯(lián)動車銑復合中心，專為軍工制造、航空航天而研制。

雖在高端領域取得了不錯的成績，但是和真正獨立廝殺在市場的民企對比，進步相對緩慢。

機床是由多個部件組成的機器，很少有民企能全面發(fā)力。目前，市場上民企大都先突破具體細分領域，再選擇精研細分領域技術(shù)，成為該領域?qū)＜?或者以此為切入點，進軍整機機床領域。

機床細分領域很多，簡單分為機械部分和數(shù)控系統(tǒng)。

系統(tǒng)是數(shù)控機床的靈魂，關系著整機精度。目前，德日的數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)主導地位，其中，日本發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)在國有機床中占有率最高，同時還有德國西門子、日本三菱等國外品牌也享譽全球。

近年來，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有所突破，如廣州數(shù)控和華中數(shù)控（300161）的數(shù)控系統(tǒng)相當不錯，雖然和國外相比，還有一定的差距，但是市場占有率緩慢提升。

機械部分包含眾多，細至一個小小的螺釘，大致整個機床都可以稱為機械部分，其中較為重要的有主軸、刀塔、尾座、直角頭、機床本體、刀具、絲桿、線軌等部件。

主軸技術(shù)現(xiàn)在分為機械主軸和電主軸，雖然國產(chǎn)主軸和德日依舊有差距，但是國內(nèi)部分企業(yè)在主軸上做得相當不錯，有一定國產(chǎn)替代作用。

其中海德曼就是一個典型例子，雖然目前還沒有實現(xiàn)五軸數(shù)控機床量產(chǎn)，但是2016年至2018年，海德曼營收從2．05億元提升至4．27億元，凈利潤從964萬元提升至5766萬元，成長性顯著。

之所以營收增速巨大，主要是海曼德在主軸技術(shù)、電主軸技術(shù)、伺服刀塔技術(shù)和伺服尾座技術(shù)有所專長，同時堅持自身機器指標要比國家各項標準至少都提高50%。竭盡可能把業(yè)務做精，頗具“工匠精神”。

在直角頭上，國內(nèi)幾乎沒有特別強大的公司，尤其是五軸數(shù)控機床上的核心部件“雙擺角數(shù)控萬能銑頭”，占據(jù)整個機床近半價格，幾乎都源自德國CYTEC、意大利ISA等國外公司。國內(nèi)濟南二機床、北京一機床等雖然也有了自主研發(fā)的機械式產(chǎn)品，但性能、量產(chǎn)等各方面差距明顯。

在機床本體上，國內(nèi)有較多不錯的公司，但是能做精的公司卻不多。

國盛智科以鑄件起家，在細分領域有所突破，實現(xiàn)資本和技術(shù)的累積。之后國盛智科選擇進軍機床整機行業(yè)，并且實現(xiàn)國內(nèi)少有的五軸數(shù)控機床商業(yè)化。因此，近年來發(fā)展迅速：2016年至2018年，從4億營收增長至7．4億，在鮮有爆發(fā)增長的裝備制造業(yè)中并不多見。

刀具主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬材料四類，一般情況下，硬度更高的材料切削速度更快。在這個細分領域，我國有著世界級的企業(yè)——沃爾德（688028）。

沃爾德主要從事超硬刀具，即超硬材料刀具的設計、生產(chǎn)、銷售，其鉆石輪刀更是擁有國際一流水平，甚至在部分指標上優(yōu)于國際一流鉆石輪刀，如代表刀刃鋒利度的刃口R值，代表切割均勻性的齒深、齒縫寬、齒寬等。

由于刀具技術(shù)領先，沃爾德的產(chǎn)品遠銷海外，甚至為全球?qū)I(yè)刀具市占率第二的肯納金屬代工刀具。

經(jīng)過多年發(fā)展，中國機床行業(yè)確實取得了長足進展，但是美中不足的是沒有出現(xiàn)標桿企業(yè)，高端機床國產(chǎn)銷售占比依舊不高。幸運的是，市場經(jīng)濟條件下沖出一批企業(yè)家，堅持著工匠精神，從不同細分領域出發(fā)，兢兢業(yè)業(yè)向上攻堅克難，已經(jīng)完成部分中高端機床的國產(chǎn)替代。

也許短期內(nèi)，中國機床行業(yè)可能沒有辦法趕超德日，但是機床行業(yè)依舊會是中國政府戰(zhàn)略必爭之地，過去有“04專項”，近有“中國制造2025”，未來也許還會有更多支持。中國機床行業(yè)有望在這種環(huán)境下徐徐成長，最終能獨立生產(chǎn)出媲美德日的頂尖機床，中國也出現(xiàn)一批標桿機床企業(yè)參與全球高端機床的競爭。

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