SMT生產中的關鍵設備-貼片機也得到了相應的發展，但在貼片機的使用過程中，會不可避免地發生一些故障。高速貼片機飛件故障現象比較多，飛件指元件在貼片位置丟失，其產生的主要原因有以下幾方面：

一、元件厚度設置錯誤，若元件厚度較薄，但數據庫中設置較厚，那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下，而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動，從而由于慣性作用導致飛件。所以要正確設置元件厚度。

一、元件厚度設置錯誤，若元件厚度較薄，但數據庫中設置較厚，那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下，而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動，從而由于慣性作用導致飛件。所以要正確設置元件厚度。

二、PCB厚度設置錯誤，若PCB實際厚度較薄，但數據庫中設置較厚，那么在生產過程中支撐銷將無法完全將PCB頂起，元件可能在還沒達到焊盤位置時就被放下，從而導致飛件。

三、PCB的原因，通常有這樣的幾個原因：

1、PCB本身問題，PCB翹曲超出設備允許誤差。

2、支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時，做第二面時，支撐銷頂在PCB底部元件上，造成PCB向上翹曲，或者支撐銷擺放不夠均勻，PCB有的部分未頂到從而導致PCB無法完全被頂起。

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