SMT生產中的關鍵設備-貼片機也得到了相應的發展,但在貼片機的使用過程中,會不可避免地發生一些故障。高速貼片機飛件故障現象比較多,飛件指元件在貼片位置丟失,其產生的主要原因有以下幾方面:
一、元件厚度設置錯誤,若元件厚度較薄,但數據庫中設置較厚,那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下,而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動,從而由于慣性作用導致飛件。所以要正確設置元件厚度。
一、元件厚度設置錯誤,若元件厚度較薄,但數據庫中設置較厚,那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下,而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動,從而由于慣性作用導致飛件。所以要正確設置元件厚度。
二、PCB厚度設置錯誤,若PCB實際厚度較薄,但數據庫中設置較厚,那么在生產過程中支撐銷將無法完全將PCB頂起,元件可能在還沒達到焊盤位置時就被放下,從而導致飛件。
三、PCB的原因,通常有這樣的幾個原因:
1、PCB本身問題,PCB翹曲超出設備允許誤差。
2、支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時,做第二面時,支撐銷頂在PCB底部元件上,造成PCB向上翹曲,或者支撐銷擺放不夠均勻,PCB有的部分未頂到從而導致PCB無法完全被頂起。
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