SMT貼裝加工生產現場是成本消耗的主要所在地，因此，降低成本要從生產現場剔除過度的耗用資源。也可以同時實施下列6項活動來降低生產成本：

1. 改進生產質量，來降低成本。在生產現場改進了生產過程中的質量，使其產品錯誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時間以及減少資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。

2.改進生產力，當以較少的（資源）“投入”，生產出相同的產品“產出”，或以相同的“投入”，生產出較多的“產出”時，生產力就改進了。在此所稱的“投入”是指像生產所投入的如人力、設備和材料。“產出”是指所生產的電子半成品或成品及帶來的價值。運用IE手法對生產線上的人數進行優化（上面講過了），盡量做到越精簡越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質量的問題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。當生產力提高的時候，成本就跟著下降了。

3.降低庫存，SMT代工就是WIP在制品的庫存，積壓。如生產線某道工序是瓶頸，在一段時間內就會有在制品在此積壓造成庫存，或者某個元件供應不上造成庫存。庫存占了生產空間，“坐”在生產的場地或是倉庫，它不會產生任何的附加價值。相反地，他們惡化了質量，增加管理和搬費用。因此要實行平衡生產線，對生產中的全部工序進行平均化，調整作業負荷，做到一個流生產，降低庫存來削減總成本。

4.縮短生產線，在生產時，愈長的生產線需要的愈多的作業員、愈多的在制品。生產線上的人愈多，表示愈多的人為錯誤等不良發生，會導致質量的問題，使質量成本上升，而且會使人工成本也上升。

5. 減少機器停機時間，機器停機會中斷生產活動，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質量也受損害。所有這些要素都增加了生產成本。一位新員工，沒有施予適當的訓練，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業上延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養工作，減少故障率，加強設備操作人員技能培訓，對設備小故障的及時排除，減少因停機造成損失。

6. 減少空間，通常實行現場5S，釋放多余空間，避免場地的浪費，提高有效利用率，縮短生產線，把分離的工作站并入主體生產線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。

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