直流電動機的使用與維護

1.使用前的準備及檢查

（1）清掃電動機內部的灰塵、電刷粉末及污物等。

（2）檢查電動機的絕緣電阻，正常時不應小于0.5MΩ，若低于0.5MΩ需進行烘干后方能使用。

（3）檢查換向器表面是否光潔，如發現有機械損傷或火花灼痕，應對換向器進行保養。

（4）檢查電刷是否磨損得太短，刷握的壓力是否適當，刷架的位置是否符合規定。如不符合規定需要更換電刷時，應按原尺寸和型號進行更換。

2.直流電動機運行中的維護

對運行中的直流電動機，必須經常進行維護，以便及時發現異常情況，消除設備缺陷，保證電動機長期安全運行。

（1）電動機在運行中應檢查各部分的溫度、振動、聲音和換向情況，并應注意有無過熱變色和絕緣被燒焦的氣味。

（2）如果是壓力油循環系統，還應檢查油壓和進出油的溫度是否符合規定要求。一般進油溫度應小于40℃，出油溫度應小于等于65℃。

（3）用聽棒檢查各部分部件的聲音，注意轉子、定子間除電磁音響、通風音響外，有無其他摩擦聲音。檢查軸瓦或軸承有無異常聲音。

（4）對主電路的連接點和絕緣體，注意有無過熱變色，以及有無絕緣燒焦等不正常氣味。

（5）對閉式冷卻系統，應注意水溫和風溫，還應檢查冷卻器有無漏水和結露情況，以及補充風網有無堵塞不暢等情況。

（6）時刻注意電動機的電流和電壓值，注意不要過載。對具有絕緣檢查裝置的直流系統，應定期檢查其對地絕緣情況。

（7）檢查換向器表面的氧化膜顏色是否正常，電刷與換向器間有無火花，換向器表面有無炭粉和油垢積聚，以及刷架和刷握上是否有積灰。

（8）檢查電刷邊緣是否碎裂，是否已磨損到允許的最短長度。

（9）檢查電刷刷辮是否完整，有無斷裂和斷股情況，與刷架的連接是否良好，以及有無接地與短路的情況。

（10）檢查是否有電刷或刷辮因過熱而變色，以及電刷在刷握內有無卡澀或擺動情況。

（11）檢查各電刷間刷壓是否均勻，壓指是否壓好。

（12）檢查換向器是否磨損不均，不平直度是否已超過允許值，以及是否出現片間云母凸出導致電刷振動等情況。

直流電動機的常見故障及檢修方法

直流電動機不能啟動

故障可能原因

（1）電動機未接入合適的電壓或電源無電壓。

（2）勵磁繞組回路斷路。

（3）電刷有接觸不良處。

（4）啟動時通入直流電動機的電流過小。

（5）負載過重難以啟動。

檢修方法與技巧

（1）首先用萬用表測電源有無電壓，無電壓時要恢復供電電壓。檢查熔絲是否熔斷，以及線路接線是否斷路，如是應接好連接線。還要檢查過載保護裝置動作情況，如已動作應查明原因后進行復位，再重新啟動電動機。

（2）用萬用表電阻擋測勵磁繞組通斷，如接頭燒斷要重新接好;如繞組燒毀斷路，應更換繞組。最后用萬用表電壓擋測其通入的勵磁電壓是否正常，從配電線路上查找原因，并加以修復。

（3）檢查直流電動機電刷的接觸情況，用細砂紙磨平接觸面，并調整電刷壓力，使其適當。

（4）檢查線路是否有接觸不良處，核對啟動設備與直流電動機是否配套。

（5）負荷過重是直流電動機不能啟動的重要原因之一。首先用手轉動一下電動機聯軸器或傳動皮帶輪，看其是否能靈活轉動。如果電動機負載過重或卡死，應從機械傳動方面查找原因，并修復機械設備;如果是電動機本身軸承損壞卡死，就需打開電動機，更換同型號的軸承。

直流電動機啟動后轉速異常，轉速過高或過低，并伴有劇烈的火花

故障可能原因

（1）電刷位置偏移，不在正常位置上。

（2）磁場繞組回路電阻過大。

（3）電樞及磁場繞組有短路或斷路點。

（4）串勵電動機負載過輕。

（5）串勵磁場繞組接反。

檢修方法與技巧

（1）重新按原來標記的位置配電刷或用感應法調整電刷的位置。

（2）檢查磁場繞組回路的所有接頭是否有氧化層，防止接觸不良，若有氧化層要用砂紙磨平接好。用萬用表檢查磁場繞組，其電阻過大時應打開電動機查找原因，并測量實際通入磁場的電壓值對不對，如果不對，要從配電線路上查找原因。

（3）打開直流電動機，分開接線連接頭，分別測量磁場繞組的電阻，查找每組線圈的短路點，并局部更換線圈或修復線圈。

（4）串勵電動機輕載時轉速不正常，而電動機線路又無問題時，要適當增加電動機的負載。

（5）檢查串勵磁場繞組接線情況，并按正確方法重新接線。

直流電動機在運行時出現振蕩

故障可能原因

（1）直流電動機電源電壓波動。

（2）電動機電刷未在中性線上。

（3）勵磁電流過小或勵磁電路有短路點。

（4）串勵繞組或換向極繞組接反。

（5）機械負載在轉動時波動太大。

檢修方法與技巧

（1）首先斷開電動機電樞電壓，接上負載，查找電樞電壓波動的原因，應從配電設備上查找原因并加以處理。

（2）按照原來標記的位置重新裝配電刷，或應用感應法調整電刷的位置。

（3）適當增加勵磁電流或斷開電源，檢查勵磁線路中有無短路點或斷路處，線路短路嚴重時，要更換線圈。

（4）對照直流電動機銘牌上的接線圖重新連接換向極繞組。

（5）檢查機械磨損情況，是否有瞬間過載，更換機械磨損嚴重部件。

直流電動機在運行中電刷火花過大

故障可能原因

（1）電刷與換向器有接觸不良處。

（2）電刷與刷架配合過緊，在里面卡死。

（3）電刷磨損過度或新更換的電刷尺寸、性能與原來的不一致。

（4）電刷分布不均以及電刷之間電流分布不均。

（5）換向極繞組接反或有短路點。

（6）電樞繞組與換向器脫焊。

（7）電刷位置不在中性線上或刷架松動移動。

（8）電刷壓力不適當或不均勻。

（9）換向器有污垢，接觸電阻太大，或換向片間絕緣物凸出。

（10）機械負載過重。

檢修方法與技巧

（1）用細砂紙研磨電刷接觸面，并用干凈布擦磨電刷與換向器接觸處，裝好電刷，通入電壓，使直流電動機在低轉速輕載下空轉1h左右。

（2）用細砂紙稍微磨小電刷，使電刷在刷架內上下活動自如。

（3）按直流電動機原來的型號和尺寸更換質量合格的新電刷。

（4）重新調整電刷的分布位置。

（5）按正確的方向重新連接換向極繞組的接線，并用500V兆歐表搖測其絕緣情況，線圈短路嚴重時應更換線圈。

（6）打開直流電動機，認真查找電樞繞組與換向器脫焊點，并重新焊接。

（7）調整刷桿座至原位或用感應方法重新查找出電刷中性線位置。例如，在電動機停電時，將毫伏表接到相鄰兩組的電刷上，勵磁繞組串聯一個開關，接上3V電池，當通斷開關時，毫伏表指針即左右擺動，這樣連續反復通斷開關，將電刷架位置來回移動，直到指針擺動最小時，電刷位置即正好在中性線上，見圖9-68。

圖9-68直流電動機電刷中性線位置查找方法

（8）找一彈簧秤，校正電刷壓力，使其在150～250gf/cm為好（1gf/cm2=98.0665MPa）。

（9）擦磨換向器不潔處，將云母絕緣物適當消除一些。

（10）檢查負載過載的原因，是電動機軸承引起的要更換軸承，是機械負載引起的應修理機械故障點，電動機容量不適當時應更換一臺容量大的直流電動機。

直流電動機配電柜冒煙

故障可能原因

（1）電動機過載時間較長。

（2）電動機的換向器或電樞短路。

（3）電動機直接高速啟動或正反向運轉頻繁。

（4）電動機端電壓過低。

（5）電動機軸承損壞。

（6）定子與轉子內有鐵銹、雜物相互摩擦。

檢修方法與技巧

（1）立即斷開電動機電源，查找機械負載的故障原因，待負載正常時再啟動電動機。

（2）細心觀察換向器內有無異物或金屬屑等落入，若有要進行清掃處理。然后用毫伏表檢查電樞繞組短路情況，短路較輕微能修復的應修復，最后加絕緣漆處理;不能修復的要重新繞制繞組。

（3）使用配套的配電柜，并調整啟動操作方法，延長正反向轉換時間。

（4）檢查配電設備，用萬用表測量電動機電樞電壓是否過低，若過低應調整至正常值。

（5）打開直流電動機，檢查電動機軸承的損壞情況，若損壞要更換同型號質量較好的軸承。

（6）打開電動機抽出轉子，清除鐵銹等雜物，檢查電動機氣隙是否均勻，氣隙不均勻時應更換軸承。

直流電動機換向片每隔一片燒焦發黑，經清理后使用，電動機仍發黑

故障可能原因

（1）燒焦發黑的換向片均壓線與電樞繞組連接線之間有脫焊、斷路故障。

（2）連接到這些燒焦發黑的換向片上的電樞繞組有短路點。

檢修方法與技巧

（1）重新焊接斷路均壓線，檢查與電樞繞組之間是否有脫焊處，若有要重新焊接。

（2）打開電動機，檢查電樞繞組短路處并加以修復。如短路嚴重，要重新更換電樞繞組。

直流電動機并勵電動機啟動時反轉，啟動后又變成正轉

故障可能原因

串勵繞組接反。

檢修方法與技巧

調換一下串勵繞組兩根引出線的接頭。

直流電動機機殼漏電

故障可能原因

（1）電動機進水或有其他導電雜質進入電動機內部。

（2）電動機引出線某處與電動機外殼接觸。

（3）電動機接地線斷路或電動機繞組對外殼絕緣電阻太小。

（4）電動機繞組絕緣損壞，與外殼連接。

檢修方法與技巧

（1）打開電動機，直接觀察其內部有無進水，并檢查是否有潮濕處，若有要清洗后加以烘干，然后用500V兆歐表搖測電動機每相繞組及對地絕緣，達到要求方能再次使用電動機。

（2）打開電動機，對引出線接觸外殼或對外殼絕緣不良的導線予以更換。

（3）用多股銅導線重新接好電動機保護接地線。對絕緣性能差的電動機進行刷絕緣漆處理，并加以烘干。

（4）更換電動機絕緣損壞的繞組。

直流電動機有異常振動

故障可能原因

（1）直流電動機基礎不牢。

（2）固定電動機螺栓未緊固或滑絲。

（3）電動機軸承損壞。

（4）直流電動機和機械輪不同心。

檢修方法與技巧

（1）重新安裝電動機基礎設施。

（2）緊固電動機地腳螺栓或重新給地腳孔攻螺紋。

（3）更換同型號的電動機軸承。

（4）松開電動機地腳螺栓，并重新校正電動機輪與機械負載輪，使其同心對正。