PCBA制造加工是一個非常復(fù)雜的流程，整個的PCBA加工看似與PCB只有一字之差，實際上差的流程千差萬別。PCBA要在PCB上進(jìn)行一系列的后端流程，比如錫膏印刷、SPI檢驗SMT加工、回流焊、DIP插件后焊、波峰焊/選擇性波峰焊、PCBA首件檢測等等，這些流程是PCB所不具備的。

但是，就是因為后面這些所有的流程都是寄予PCB板上的操作，所以PCB的質(zhì)量決定了整個PCBA的質(zhì)量，那么PCB的哪些方面對PCBA有影響呢？

一、板面臟

板面臟主要是由于焊劑固體含量高、涂覆量過多、預(yù)熱溫度過高或過低，或由于傳送帶PCB夾持爪太臟、焊料槽中氧化物及錫渣過多等原因造成的。

主要解決描施：選擇適當(dāng)?shù)闹竸豢刂浦竸┩扛擦浚豢刂祁A(yù)熱溫度；檢查自動清洗PCB夾持爪的清潔效果并采取措施；及時清理焊料槽表面的氧化物及錫渣。

二、白色線留物

白色殘留物俗稱白霜。雖然不影響表面絕緣電阻，但客戶不接受。

解決措施：先用助焊劑，再用溶劑清洗；如果清洗不掉，可能由于助焊劑過期老化，或暴露在空氣中吸收水汽，也可能由于清洗劑（溶劑）中水分含量過高，或助焊劑與清洗劑不匹配，應(yīng)請供應(yīng)商協(xié)助解決或更換助焊劑、清洗劑。

三、PCB變形

PCB變形主要由于大尺寸PCB質(zhì)量大或元器件布置不均勻造成的

PCB設(shè)計時盡量使元件分布均勻，在大尺寸PCB中間設(shè)計支撐帶（設(shè)計2～3mm寬的非布放元件區(qū)）；或采用一個質(zhì)量平衡的工裝壓在PCB上元件稀少的位置，焊接時實現(xiàn)質(zhì)量平衡。

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