談到國產伺服產業之前，我們先看墨西哥這個較為瘋狂的國家。1994年墨西哥人均GDP為5854美元，而我國到了2011年人均GDP才達到5618美元。按道理來說，上世紀90年代的墨西哥人，生活算不上瀟灑，但好歹也過得下去。為什么“老墨”會玩命的偷渡美國，寧可在美國打黑工，也不愿在留在故土？原因在于墨西哥工業化基礎薄弱的國家，外來商品含運費成本和關稅，導致當地生活質量不高。對比其他發展中國家，賺同樣的錢在中國的生活要瀟灑許多，畢竟這是全面工業化的國家，雖然商品質量可能參差不齊，但總能以較低價格購得生活必需品。

在工業領域，伺服是制造業很基礎的部件，沒有實現國產化，會提高國內制造業成本，也間接影響消費者。我國伺服行業發展走過近20年，2019年伺服產業受整體大環境影響，總體市場下降約20%。從今年松下伺服，以及國內200多家伺服企業的反饋來看，都存在業務下滑的現象。不過這種下滑是正常的，因為制造業的不景氣。那么，國產伺服面臨當下環境，應該如何度過難關，找到一條正確的發展道路？

降價格穩客戶企業創收不增利

第三季財報顯示：匯川凈利潤為6.46億，同比下降18.64%；新時達凈利潤0.52億，同比下降67.5%，英威騰凈利潤-0.39億，同比下降120.97%。2019的伺服市場很難，到底難在哪里？在宏觀看來，市場萎縮一方面來自產業的轉型升級，另一方面受貿易戰導致訂單量的下降。具體來說，紡織、機床、3C等行業嚴重不景氣，對伺服的需求量相應變少。

行業外部形勢不好，也導致業內的混戰。對于伺服產業，一個不可回避的問題就是價格戰。當市場份額變小的時候，價格走低是不可避免。一些大的廠商降價做市場，這時規模小的廠商為生存，不得不降價銷售。從工控的上市公司來看，多數企業出現“增收不增利”

以伺服電機為例，一方面因人工費、稀土原材料的因素導致制造成本上漲；另一方面市場卻殺成了一片“紅海”，讓許多企業進退兩難。據一家伺服電機廠透露，原本1200元的伺服電機，今年最低買過800塊，然而800塊仍不是市場最低價，可以說“沒有最低只有更低”。

編碼器是伺服系統部件中，被外資品牌把持的“陣營”。據業內人士透露，多摩川的第一季度業績下滑約40%，第二季度下滑約20%。國內的代理商表示，多摩川業績下滑不是因為競爭對手，而是下游需求的萎縮；在伺服電機領域，不少日系、國產的訂單都出現大幅下跌。多摩川編碼器在今年的表現，也可側面透露出今年的市場行情確實不樂觀。

國產伺服到底靈不靈？

既然是市場普遍萎縮，商家競爭加劇了，作為企業該怎么辦？最直接、最現實的應對策略，就是節省成本，讓產品價格更具競爭力。大家也許會想到，廠商降低制造成本，對行業是扎心的，對客戶是擔憂的。

不急，那群有技術的廠商，在節省成本問題上，表現得頗具藝術。對于有一定客戶基礎的伺服廠商來說，以犧牲產品質量換價格競爭，是一種砸招牌的舉動。因此，伺服廠商省成本的藝術，在于他們根據客戶使用需求，給產品“瘦身”。

在伺服驅動器領域，降低制造成本，功能專業化、體積小型化，更高的性價比、更細分的應用是廠商的開發趨勢。如廣州科伺智能開發的NV2系列緊湊型伺服驅動器，在N2系列的基礎上，優化內部電路設計，針對應用領域不同，對一些功能做些刪減，降低產品制造成本的同時，又保證一定的競爭力。再如之山智控G1系列驅動器，在底層元器件做進一步優化外，依據客戶使用需求，推出新的技術方案，將性價比推向新的臺階。

編碼器上，國內某家運動控制企業透露，整套伺服成本來看，編碼器占了四分之一。目前，現階段光電編碼器基本沒有降價空間。要把伺服價格壓下來，且保持精度不受太大的影響，部分應用領域將磁編代替光編。

誰能走出差異化路線則靈

我們可以用驚人數據，來證明嚴峻的經濟形勢。其實，市場不好是尖銳的描述，經濟下行帶來的陣痛期的同時，也為企業帶來一個糾錯的契機。終端客戶生產量減少，有充足的時間，對新設備的性能進行測試，為伺服廠商對新品的研發，留下了充足的時間。

對于企業來說，不能光看宏觀的問題。企業在更細分的領域夾縫求生，才能夠絕境逢生。目前，雖然3C、紡織、機床等產業沉寂，但還是有部分行業依舊可觀，比如高端物流、安防，還有紡織后整理等。例如，人們普遍認為今年注塑行業不好，然而，注塑行業的部分市場依舊“艷陽高照”。我們會發現，國內以及巴基斯坦、印度、中東、東南亞國家和地區的TOG端市場，對安檢門的需求極為旺盛，深圳龍崗某些為安檢企業提供塑料外殼的注塑廠，卻忙得不亦樂乎。注塑廠規模因訂單的增加進一步擴大，對注塑設備的伺服產品的采購和更換需求，也進一步增加。

業內人士表示，自動化行業的發展，本身是差異化的。經濟下行的特殊時期，企業需要特殊的發展策略。技術研發強的伺服廠商，因更多思考技術研發與市場信息的匹配。規模小的廠商，應該找準合適的細分市場。壓縮伺服產品制造成本，只是特定時期的“止痛藥”，畢竟編碼器、稀土、芯片等原材料的成本擺在這里。過分的降價，只會帶來產品質量下降。

早在2019年初，運動控制聯盟年會上，以制造的本質為主題展開探討。制造的本質是極致為用戶負責，為用戶所想，急用戶所急，為用戶創造財富。這就要求伺服廠商，最終對客戶負責。伺服產品被客戶認可，在行業有口碑了，才能賣得出去。賣出去的產品要有利潤，就得提升產品的設計、工藝和技術。

國內伺服企業都希望向松下、安川、三菱學習，其實追趕這些巨頭，這應該是業內大型上市公司。有技術規模小的廠商，應該是聚焦于細分的市場做精做強，成為標桿。細分市場對于自動化企業，是老生常談的話題，但這確實是國內企業發展的路線。國產伺服起步晚、技術沉淀薄，無法與歐美、日本產品相互競爭。擺在目前的出路，還是要在木工、紡織、印刷包裝、新能源等行業里面的更加細分領域扎根。

結語

走訪于多家國內伺服廠商（不含上市公司），他們都有一個共同觀點，即現階段他們都要“熬”。相對于外資品牌，我們人才儲備、技術累積、供應鏈、方案經驗都無法與歐美、日本企業相比。國內伺服廠商，要發展更要生存，那么就得靠售后服務優勢，以及對某些領域的深挖。

制造業是一個14億人口的國家發展的根本，我國已完成工業化，不過只是初級階段，工廠的核心部件，對進口產品依賴程度高。伺服是工業的基礎部件之一，國內必須擁有與外資相抗衡的產品，終端用戶才有多一條選擇，制造業高端化發展才能行穩致遠。自動化發展道路很漫長，最后致敬那些在曲折中探索的工業人。