相信很多人對于PCB電路板并不陌生，可能是日常生活中也能經常聽到，但對PCBA或許就不太了解，甚至把和PCB混淆起來。那么PCB是什么？PCBA是如何演變出來的？PCB與PCBA的區別又是什么呢？方案商如何高效找到供應商來進行研發生產呢？

什么是PCB？

PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。

在PCB出現之前，電子元器件之間的互連都是依托電線直接連接完成的。而如今，電線僅用在實驗室做試驗應用而存在；印刷電路板在電子工業中已肯定占據了絕對控制的地位。

PCB生產流程：

聯系廠家→開料→鉆孔→沉銅→圖形轉移→圖形電鍍→退膜→蝕刻→綠油→字符→鍍金手指→成型→測試→終檢

PCB獨特優點：可高密度化、高可靠性、可設計性、可生產性、可測試性、可組裝性、可維護性。

PCBA是如何演變出來的？

PCBA是英文PrintedCircuitBoard+Assembly的簡稱，也就是說PCB空板經過SMT上件，或經過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA。

SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要區別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經鉆好的孔中。

SMT(SurfaceMountedTechnology)表面貼裝技術，主要利用貼裝機是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上，其生產流程為：PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感，此外錫膏的質量及印刷質量也起到關鍵作用。

DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產商生產工藝不能使用SMT技術時采用插件的形式集成零件。目前行業內有人工插件和機器人插件兩種實現方式，其主要生產流程為：貼背膠（防止錫鍍到不應有的地方）、插件、檢驗、過波峰焊、刷版（去除在過爐過程中留下的污漬）和制成檢驗。

PCB與PCBA的區別

經過小編的簡單介紹，你們應該能知道PCBA泛指的是一個加工流程，也可以理解為成品線路板，也就是PCB板上的工序都完成了后才能算PCBA。而PCB則指的是一塊空的印刷線路板，上面沒有零件。

簡單來說：PCBA是成品板，PCB是裸板。