木材加工行業如何實現智能制造？
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模塊化管理、機器換人、互聯互通，是智能化生產的三個基本環節。
模塊化管理
模塊化管理是指將木材備料和成型加工分成獨立的模塊(油漆和包裝環節類似)，根據管理者要求，軟件也需要建立相應的架構。
模塊劃分降低了智能化生產的難度和投入。例如實木備料與成型加工可劃分成獨立的模塊，選擇一個模塊布局。
機器換人
人員管理和設備管理的區別大家都知道。人員需要每月定時開支，工作時間限制大，并容易受到很多因素影響;而后者一次性投資可全年無休。
很多人可能擔心整廠機器換人在短時間內難以實現。其實，機器換人的方式可以有多種，企業完全可以根據自己的實際狀況制定適合自己工廠的減人投資目標。
在決定產品質量的關鍵環節采用機器換人，保證產品質量的穩定性。傳統工藝要求工人必須熟悉料單、手動測量、人工計算等，才有可能實現高出材率的方案。而現代設備主要技術工作基本都由計算機及配套優化軟件來完成，所以只要工人進行一些簡單的輔助性工作就可以了。
機械性搬運等環節采用機器換人。在設備的上下料環節可以用機械自動上料代替人工上料，從而減少人工，降低勞動強度，使人騰出時間對質量進行檢驗。
以單臺高速設備替代多臺低速設備。減少機器的數量，同時就意味著減少人工，減少刀具的使用，減少空間占用，降低能耗等。
保證產品質量的前提下，用設備的新技術減少工序。例如直拼技術，寬板經縱向剖分成窄條后，不用進行四面刨光、修邊等，而直接進入拼板工序。該技術不單減少了人工，還節省了木材的刨光量。
互通互聯
互通互聯是指以設備為載體，通過軟件與網絡連接實現智能化管理。
生產管理軟件的作用不可忽視，BOM生成、提取，指令CAM的派發、反饋管理MES，以及與辦公室ERP的對接等。
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