焊縫

　　焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個(gè)焊件連接成整體。根據(jù)焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對(duì)接焊縫常用于板件和型鋼的拼接；角焊縫常用于搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應(yīng)用較少，僅為了減小焊件搭接長(zhǎng)度才考慮采用。

　　壓力容器焊縫返修次數(shù)

　　壓力容器焊縫同一部位返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次。對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　壓力容器焊縫返修要求

　　①根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果（如X光探傷），找出缺陷部位，確定其性質(zhì)，制定返修工藝。

　　②采用機(jī)械（如鉆孔、打磨等）或碳弧氣刨等方法將缺陷清理干凈。用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)避免焊縫表面滲碳，如有必要，也可在氣刨前采用與產(chǎn)品焊接相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。

　　③采用產(chǎn)品焊接時(shí)所用的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。第一層的焊接電流可大些，以保證焊透。

　　④?chē)?yán)格控制層間溫度，注意引弧與收弧處的質(zhì)量，每焊一層應(yīng)仔細(xì)檢查，確定無(wú)缺陷后再焊下一層。

　　⑤應(yīng)進(jìn)行與產(chǎn)品焊接相同的后熱處理和焊后熱處理。

　　⑥全部焊完后，嚴(yán)格檢查焊補(bǔ)區(qū)，如發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)重新修補(bǔ)。補(bǔ)焊次數(shù)不能超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的允許返修次數(shù)。