隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線上的管理也在不斷方式改變，電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設(shè)置電鍍工藝流程中所使用設(shè)備的工作參數(shù)，這樣來以保證要進(jìn)行加工零部件的工藝參數(shù)準(zhǔn)確無誤。但是人工設(shè)置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出現(xiàn)差錯;一般生產(chǎn)線的掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進(jìn)行報廢處理，否則會導(dǎo)致零部件電鍍工藝缺陷。RFID技術(shù)的應(yīng)用在電鍍生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動智能化管理，讓電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程變得更加靈活、精細(xì)、智能。

RFID技術(shù)可稱為RFID射頻識別技術(shù)，主要是RFID讀寫器與RFID電子標(biāo)簽之間的工作，進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊都達(dá)到數(shù)據(jù)交換，進(jìn)而識別。主要應(yīng)用RFID自動化生產(chǎn)、制造、智能化車場管理等領(lǐng)域。

RFID全自動智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

每一件產(chǎn)品、每一個零部件都有自己的固定電鍍流程，做出每種產(chǎn)品每種電鍍工藝的流程圖，不會出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯電鍍工藝，也不會電鍍過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨(dú)立的標(biāo)簽，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的獨(dú)立監(jiān)控管理，達(dá)到生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

生產(chǎn)線生產(chǎn)自動化

所有的產(chǎn)品貼上屬于自己的RFID電子標(biāo)簽，通過生產(chǎn)線讀卡器進(jìn)行讀取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的工作情況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號、規(guī)格、每件數(shù)量、行車狀態(tài)等全生產(chǎn)線的實時動態(tài)信息，實現(xiàn)葛公文精準(zhǔn)查詢，提高生產(chǎn)效率。

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

根據(jù)RFID識別管理，對每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化，規(guī)定每個動作，都了如指掌，避免出現(xiàn)問題，及其避免工人操作的失誤帶來的影響。

RFID技術(shù)全自動智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化實施為自動采集電鍍環(huán)節(jié)的掛具及零部件信息，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ);通過信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和RFID技術(shù)，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線的全流程自動化，實現(xiàn)了真正的兩化相融合。RFID技術(shù)實現(xiàn)了掛具全生命周期管理，大大減低了產(chǎn)品不合格率，不斷優(yōu)化提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，減少了人工工藝參數(shù)選擇失誤;提升了企業(yè)對生產(chǎn)，倉儲全方位的信息化管理水平。

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