近日，深圳國(guó)際先進(jìn)制造與智能工廠展暨深圳國(guó)際工業(yè)互聯(lián)產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會(huì)隆重舉行。寄云科技高端制造事業(yè)部-解決方案產(chǎn)品總監(jiān)姚魯在大會(huì)上發(fā)表了《連接·洞察·優(yōu)化，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造》的演講，并指出螺旋升級(jí)時(shí)代制造業(yè)解決“三大問題”，需要借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的洞察力進(jìn)行創(chuàng)新，釋放人的潛力，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量雙提升，以及成本降低的共同目標(biāo)。

螺旋升級(jí)時(shí)代解決制造行業(yè)三大問題

一直以來，制造行業(yè)都在持續(xù)進(jìn)行投資建設(shè)。一方面，廠端進(jìn)行了大量的機(jī)械化、電氣化等的改造；同時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程也進(jìn)行了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的升級(jí)。在這個(gè)過程中，制造業(yè)變得更加自動(dòng)化，越來越多的人工被機(jī)器所替代。此外，產(chǎn)業(yè)各個(gè)經(jīng)營(yíng)層面的業(yè)務(wù)系統(tǒng)也在進(jìn)行一定的集成與對(duì)接。姚魯表示，這些在一定程度上是能夠在一定時(shí)間和范圍內(nèi)為工廠帶來收益，但隨著技術(shù)的快速發(fā)展，這些投入已經(jīng)不能形成絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

大會(huì)嘉賓合影

過去，工廠實(shí)現(xiàn)一種技術(shù)性的革新，靠這種技術(shù)革新，工廠可能能夠持續(xù)領(lǐng)先十年、二十年。現(xiàn)在，我們可以看到的是，所有的技術(shù)革新，都不是臺(tái)階式循序漸進(jìn)的，而是螺旋式的上升。簡(jiǎn)單來說，甲企業(yè)投入資金進(jìn)行了一定的改造升級(jí)，可能在一年半載能夠形成競(jìng)爭(zhēng)力，但乙企業(yè)投入資金可能在半年或者一定時(shí)間就追了回來，做的可能會(huì)更好。技術(shù)飛速迭代，這種情形不止在IT領(lǐng)域正在成為常態(tài)，在工業(yè)領(lǐng)域也越來越普遍。

在資產(chǎn)投入不能形成絕對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力的當(dāng)下，企業(yè)面臨的問題是，利潤(rùn)越來越薄，缺乏形成競(jìng)爭(zhēng)力的有力抓手，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。從企業(yè)的角度來看，其持續(xù)優(yōu)化的空間在哪里？同時(shí)如何基于這樣的優(yōu)化去做創(chuàng)新？工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為兩化融合、智能制造的核心抓手，其作用正在被大部分的企業(yè)所認(rèn)可。然而，不同類型和規(guī)模的企業(yè)怎么去實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)？工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何解決制造行業(yè)普遍關(guān)心的效率、成本和質(zhì)量三大問題？

創(chuàng)新源于洞察工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)釋放人的能力

在新的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)趨勢(shì)之下，連接設(shè)備和系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)力較多的環(huán)節(jié)，這使得現(xiàn)在企業(yè)可以通過很多的系統(tǒng)得到設(shè)備和產(chǎn)線的數(shù)據(jù)。然而，這些數(shù)據(jù)是不是真實(shí)的？這些數(shù)據(jù)是不是實(shí)時(shí)的？這些數(shù)據(jù)反映了什么問題？事實(shí)表明，即便是行業(yè)的龍頭企業(yè)，甚至也不能明了數(shù)據(jù)采集以后下一步該怎么辦。比如某知名家電企業(yè)80%的設(shè)備已經(jīng)“上云”了，但是他們?nèi)匀徊磺宄叭缓笤撛趺醋觥薄?/p>

姚魯認(rèn)為，企業(yè)基于連接在獲得數(shù)據(jù)之后首先應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)“洞察”，也就是通過建立關(guān)鍵指標(biāo)模型，分析問題相關(guān)性和因果關(guān)系，然后才是優(yōu)化。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精髓是發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，把人們的創(chuàng)新能力發(fā)揮出來，而不是去替代人工，機(jī)器只是替代原來那些大量重復(fù)的勞動(dòng)。這種創(chuàng)新能力源于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的“洞察”力，因?yàn)闆]有洞察就是在蒙著眼睛走路，這是賭博，不是創(chuàng)新。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要哪些基本的能力呢？第一個(gè)是互連互通，比如說生產(chǎn)資源的連接、信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)施的連接還有智能設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。第二個(gè)是綜合集成，包括端到端的集成、縱向集成和橫向集成。第三個(gè)是數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用。這三個(gè)能力環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。每一個(gè)環(huán)節(jié)都有每一個(gè)環(huán)節(jié)需要面對(duì)的角色以及各自的挑戰(zhàn)。最終，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的落地是聚焦到業(yè)務(wù)價(jià)值上，而不是僅僅關(guān)注到這三個(gè)環(huán)節(jié)的某一部分。

通過分析工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)框架及定位，姚魯認(rèn)為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是去替代任何已有的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。一般來講，傳統(tǒng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)有多個(gè)層次，從生產(chǎn)到運(yùn)營(yíng)管理再到經(jīng)營(yíng)，這里面每一個(gè)小塊都是單純的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，每一個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)都是孤立的，數(shù)據(jù)也是分散的。但在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系里，不管數(shù)據(jù)是從哪里接入，最終都是為一個(gè)目標(biāo)服務(wù)，那就是為了優(yōu)化和決策而服務(wù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)體系中，數(shù)據(jù)是天然匯聚的。

三大典型案例樹立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地范式

最后，姚魯通過已經(jīng)落地的三個(gè)典型案例，為觀眾詳細(xì)的講解了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用范式。第一個(gè)是電子玻璃高端制造案例。在中電互聯(lián)-彩虹寄云智能工廠工業(yè)大數(shù)據(jù)項(xiàng)目中，寄云科技基于電子蓋板玻璃熱后流程智能化升級(jí)落地基礎(chǔ)之上，針對(duì)熱前設(shè)備以及設(shè)備健康管理做相關(guān)大數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用，為其提供了數(shù)據(jù)的可視化、生產(chǎn)的透明化和質(zhì)量的可控化。最終效果顯示，彩虹電子在電子蓋板玻璃產(chǎn)品指標(biāo)上的提升顯著。

第二個(gè)是汽車制造案例。某汽車零部件加工制造企業(yè)是世界上最大的獨(dú)立變速箱生產(chǎn)商之一，也是全球知名的乘用車和商用車傳動(dòng)系統(tǒng)供應(yīng)商。在該企業(yè)智能制造試點(diǎn)區(qū)先導(dǎo)項(xiàng)目中，寄云科技采用分步走的辦法，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備以及這些設(shè)備生產(chǎn)的零部進(jìn)行歸類，在連接范圍上從局部向廠區(qū)，最后通過云端的方式覆蓋到更多其他異地工廠。最終，項(xiàng)目通過工廠可視化和過程透明化實(shí)現(xiàn)積極的管理，大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)快速且準(zhǔn)確的決策，以及效率提升和成本降低。

第三個(gè)是機(jī)械裝備制造案例。某專業(yè)塑料機(jī)械制造商是行業(yè)的龍頭企業(yè)，除了廠端對(duì)于廠內(nèi)的數(shù)據(jù)洞察以及經(jīng)營(yíng)層面的分析優(yōu)化之外，其還要通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程告警和運(yùn)維。通過寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，該設(shè)備廠商在實(shí)現(xiàn)自身廠內(nèi)數(shù)據(jù)洞察和分析的同時(shí)，還可以為購(gòu)買其設(shè)備的廠外客戶提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、告警和運(yùn)維等增值服務(wù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場(chǎng)景主要分兩類，一類是廠內(nèi)的，一類是廠外的，而該設(shè)備制造廠商融合了兩者。

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