隨省國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，全位置TIG焊機在業(yè)生產(chǎn)中起著越來越重要的作用，從因外進口的全位置TIG設(shè)備數(shù)量大幅度增多，大大提高了焊接生產(chǎn)的成本。從引進的焊接自動TIG焊設(shè)備看，其所采用的技術(shù)，國內(nèi)基本都能掌握，所以完全有能力致力于全位TIG焊設(shè)備的研究，從而改變這類產(chǎn)品依賴進口的局面。雖然國內(nèi)已經(jīng)進行了多年的研究，但在實際的生產(chǎn)方面還存在許多不足之處，因此，仍需進-步對全位置焊接設(shè)備與工藝進行研究。

　　課題根據(jù)全位置自動TIG焊的特點及控制要求，繪制了PLC vo接口接線圖，設(shè)計了存儲器內(nèi)存的分配表、步進電機驅(qū)動器接口電路、便攜式編程器，編制了控制自動焊過程的語句表（或梯形圖）程序，并對程序做了調(diào)試。

　　結(jié)果表明，該程序可以控制管管對接全位置自動焊的的全過程，并且可以通過編程器實現(xiàn)現(xiàn)場編程、修改參數(shù)及檢測故障的發(fā)生。系統(tǒng)具有弧長控制和擺動功能，焊頭通過高精度步進電機控制，弧長及橫擺自控參數(shù)可編程，有效地提高TIG焊的工藝適應(yīng)性，改善了焊縫的質(zhì)量：焊接時對工件外形委求不高，可連續(xù)多道焊，適用于各種規(guī)格的圓管和大厚壁管的焊接。

　　該PLC系統(tǒng)采用語句表（或梯形圖）編制軟件，具有很大的靈活性，易于編程。也易于修改，使用極為方便。同時系統(tǒng)抗高頻干擾的能力強、可靠性高。

　　本文對，上述領(lǐng)域的研究工作不僅在理論方面有重要意義，也可以用來指導(dǎo)和解決實際問題。如果與合適的爬行機構(gòu)配套使用，則該系統(tǒng)完全可以在實際生產(chǎn)中應(yīng)用。