1、APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)

　　（1） 可以通過MES與ERP，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃查詢，并對計劃工單試排。

　　（2） 通過選擇廠別，來檢索計劃/生產(chǎn)工單、需求/產(chǎn)出日、需求/產(chǎn)出數(shù)量、可用庫存數(shù)量，挑選計劃工單。

　　（3） 根據(jù)產(chǎn)能、機器的搭配、設(shè)備保養(yǎng)維修狀況自動選擇生產(chǎn)條件，自動試排線別。

　　（4） 自動試排后可手動變更線別、生產(chǎn)日期及排配量，確認后轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工單。

　　（5） 打印注塑生產(chǎn)月排配表，為MRP及原物料采購做準備。

　　（6） 打印注塑生產(chǎn)周排配表，進一步調(diào)整及優(yōu)化排產(chǎn)實際。

　　（7） 打印注塑生產(chǎn)日排配表，并自動下發(fā)至注塑車間，保證生產(chǎn)計劃的準時下達，并按照生產(chǎn)計劃進行精益化生產(chǎn)。

　　（8） 根據(jù)生產(chǎn)周期的實時變化，自動適應(yīng)及調(diào)整機臺排配計劃表，準確下發(fā)生產(chǎn)計劃，并顯示在電子監(jiān)控廣告牌上。

　　2、 PCB數(shù)據(jù)采集管理—數(shù)據(jù)采集點設(shè)置

　　SMT生產(chǎn)線通常會設(shè)置一個或多個數(shù)據(jù)采集點。采集不同的工序、不同類型的在制品數(shù)據(jù)。加工上線前每塊 PCB板都已貼好條碼標簽/ LaserMarking。各個數(shù)據(jù)采集點采集的數(shù)據(jù)將包括：上料數(shù)據(jù)、實時產(chǎn)能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)機臺數(shù)據(jù)、員工工時、QC數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)、出貨包裝數(shù)據(jù)等PCB板在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)。并通過電子看板在屏幕上時時反映出來如：已生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量、完成率、累計生產(chǎn)工時、生產(chǎn)線名稱等等信息。