汽車制造中的散熱器性能與可靠性直接關乎整車熱管理系統的成敗。面對長度近1米、結構復雜的散熱器組件，傳統卡尺、高度規等工具在檢測平面度、多孔位位置度、輪廓度等關鍵形位公差時束手無策——“大尺寸工件超出量程、復雜結構阻擋測量路徑、手工記錄效率低下”，是制約散熱器品質提升的三大痛點。

Mars Classic 8106 三坐標針對汽車散熱器的超規尺寸與精密測量需求，具有以下定制化測量特點：

1、測量主機：大行程設計，滿足超1米散熱器全覆蓋；

2、傳感系統：測座ACH100T + 觸發測頭CP100T + 100mm測頭加長桿（深入散熱片間隙）；

3、智能夾具：采用CH-500-8（108件，含底板）夾具，自適應不同型號散熱器裝夾。

4、軟件平臺：采用自主研發的三坐標軟件 PowerDMIS（國產化內核，深度適配工業場景）。

三坐標測量機全要素測量能力突破散熱器尺寸與復雜度的檢測壁壘，它構建了一套面向復雜工程件全尺寸鏈的閉環測量體系。這不僅僅體現在它能精準捕捉點、線、面、圓、球等基礎幾何特征，更在于其對散熱器異形結構的深度解析能力：

1、形式多樣的元素創建方法，能夠測量、構造各種基本幾何特征，如點、線、面、圓、球等，以及復雜的幾何形狀如橢圓、圓柱、圓錐、槽、多邊形、曲線和曲面等，具備智能測量和智能路徑規劃功能，自動判斷被測元素類型和規劃安全的測量路徑。

在汽車散熱器檢測中，Mars 8106自動判別散熱片密集區域的薄壁槽型、異形水道截面或曲面導流板，并動態生成無碰撞、高效率的采樣路徑。

2、多基準協同的坐標系構建是關鍵。

三坐標測量設備支持3-2-1法、迭代和最佳擬合創建坐標系，支持坐標系平移、旋轉、保存和調用。可快速對齊散熱器進出水口基準面，通過迭代法與最佳擬合算法，解決因釬焊變形導致的基準偏移問題，確保安裝孔組位置度評價的基準統一性與工程實際相符。

3、程序化與智能化是效率倍增器。

三坐標基于散熱器CAD模型與工裝夾具數模的三維碰撞仿真，在編程階段直觀預演測針軌跡，基于工件和工裝夾具CAD自動檢測測針碰撞，對編寫程序進行模擬檢測和路徑優化，支持脫機和聯機兩種編程模式。支持測量程序的二次調用，如程序循環、條件判斷、失效和激活，迷你程序等。

4、測針管理：柔性管理保障了復雜任務的連貫性。

具備的測針標定和管理功能，實現標定數據云端同步，可隨時保存和調用測針文件，在測量中無縫切換測針配置，無需中斷流程即可完成散熱器正面安裝孔與背面水道口的全尺寸檢測，提高多設備協同測量效率。

5、其他功能：豐富的視圖處理工具，可進行CAD模型編輯，如CAD轉換，曲線、曲面隱藏，曲面顏色更改等。