補償檢測電阻自加熱

2513001 2022-11-18 | pdf | 69.92KB | 次下載 | 免費

資料介紹

自熱自熱將檢測電阻器集成到 DS27XX 系列電量計的封裝中可減小電路板尺寸并節省應用成本。然而，在大電流應用中，檢測電阻器產生的熱量會影響器件的實時溫度讀數。如果應用需要準確的溫度讀數，則可以在軟件中輕松補償自熱引入的誤差。將檢測電阻器集成到 DS27XX 系列電量計的封裝中可減小電路板尺寸并節省應用成本。然而，在大電流應用中，檢測電阻器產生的熱量會影響器件的實時溫度讀數。如果應用需要準確的溫度讀數，則可以在軟件中輕松補償自熱引入的誤差。圖 1. 基于功耗的檢測電阻器自熱。圖 1. 基于功耗的檢測電阻器自熱。軟件校正軟件校正器件以 3660 PPM/°C 的速率自動補償因熱量引起的檢測電阻器變化，以保持電流和累積電流讀數的準確性。但是，無法在內部校正由自熱引起的溫度讀數誤差。圖 1 說明了不同應用的溫度測量誤差幅度，其中管芯具有大散熱器或根本沒有散熱器。糾正溫度讀數誤差的最佳方法是在應用軟件中對芯片加熱進行特征化和補償，如下所示：器件以 3660 PPM/°C 的速率自動補償因熱量引起的檢測電阻器變化，以保持電流和累積電流讀數的準確性。但是，無法在內部校正由自熱引起的溫度讀數誤差。圖 1 說明了不同應用的溫度測量誤差幅度，其中管芯具有大散熱器或根本沒有散熱器。糾正溫度讀數誤差的最佳方法是在應用軟件中對芯片加熱進行特征化和補償，如下所示：應將已知電流強制流入或流出組裝好的電池組，并記錄溫度讀數的變化。應該用幾包重復這個過程以產生平均值。應將已知電流強制流入或流出組裝好的電池組，并記錄溫度讀數的變化。應該用幾包重復這個過程以產生平均值。將值轉換為每瓦特標量 (n) 的°C 變化。這是通過將步驟 1 中找到的值除以檢測電阻消耗的功率來完成的：將值轉換為每瓦特標量 (n) 的°C 變化。這是通過將步驟 1 中找到的值除以檢測電阻消耗的功率來完成的：然后將該比例因子存儲在系統代碼中，以便在讀取電流時可以使用以下等式輕松消除由于自熱引起的誤差：然后將該比例因子存儲在系統代碼中，以便在讀取電流時可以使用以下等式輕松消除由于自熱引起的誤差：在哪里：在哪里：T T AA = 實際溫度