消費電子行業的持續創新熱潮使得消費者們對產品技術改進速度的期望達到一個前所未有的高度。不但產品變得越來越復雜，日益激烈的競爭也大大縮短了典型的設計周期。因此，如果一個企業能夠通過高效的設計和測試流程將一個產品從原理圖轉變為產品，那么它就具有了行業的競爭優勢。雖然完善開發工藝往往需要企業進行變革，但工程師也可以采取一些實用的技巧來縮短產品上市時間。本文章不僅探討了如何通過簡單的設計選擇來實現更佳的制造工藝，也討論了如何慎重地選擇測試軟件和硬件。三個最重要的最佳實踐包括：

　　? 可制造性設計和調試

　　? 編寫可擴展且可復用的測試代碼

　　? 復制開發過程中各個階段的物理制造環境

　　為了了解從產品設計到產品測試的最佳實踐，我們必須考慮到生產測試目的往往與設計驗證目的大相徑庭。設計驗證測試是為了驗證產品在各種操作條件下滿足規格參數。而生產測試的目的是確保產品能夠正確組裝，并且各個組建能夠正常運作。盡管這兩個目的之間存在差異，工程師可以通過精心的設計將驗證測試開發應用于制造中。請注意，盡管此處描述的最佳實踐專門應用于射頻產品開發，但其中的原理適用于任何類型的商業產品設計。

　　可制造性設計

　　在許多企業中，開發小組往往到了設計周期的最后環節才會考慮生產測試。然而，為了在生產中也能夠利用設計階段的一些成果，設計人員必須從設計初期就預期生產測試可能存在的問題。很多時候，如果在設計過程早期就考慮生產測試，就可對測試信號/電路的布局和接入做出更加合適的決策，從而減少驗證和生產測試的總體成本。例如，在產品的初始設計中添加高度集成的ASIC等控制電路往往是非常困難的。這使得需要用昂貴的測試設備來仿真設備的運行環境– 從而導致更長的測試時間和更昂貴的測試成本。例如，手機芯片缺乏非信令模式將會大大增加產品的驗證時間。如果產品的初始設計沒有包含非信令模式，工程師將不得不以更昂貴的成本來測試無線電，同時基站的仿真進程也會大大減慢。因此，通過在產品的初始設計中添加關鍵控制電路，工程師使用信號發生器和信號分析儀等成本較低的測試設備就能能夠縮短驗證所需要的時間。減少潛在生產問題的一種最簡單的方法是嚴格遵守設計規則，如元件間距、“排除區域”以及正確的焊盤形狀，以防止出現元件”立起”。PCB制造商和芯片制造商通常會提供設計規則檢查軟件，以確保設計的產品可實際投入制造。從最初的電路布局開始就一直遵循這些設計準則是非常重要的。盡管設計人員通常趨向于到了后期設計才開始重視設計規則，但這一延遲往往使得更改變得更加難以實現。另一方面，從初始設計就開始重視設計規則的工程師將會設計出更可靠的產品，也更容易從設計過渡到生產。