在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜通俗點的描述就是一層多孔的塑料薄膜，是鋰電材料中技術壁壘最高的一種高附加值材料，約占鋰電池成本的 10%左右。隔膜技術難點在于造孔的工程技術以及基體材料。其中造孔的工程技術包括隔膜造孔工藝、生產設備以及產品穩定性。基體材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加劑。

　　目前聚烯烴隔膜生產工藝可按照干法和濕法分為兩大類，同時干法又可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。該工藝經過幾十年的發展在美國、日本已經非常成熟，現在美國 Celgard 公司、日本 UBE 公司采用此種工藝生產單層 PP、PE 以及三層 PP/PE/PP 復合膜。美國 Celgard 公司擁有干法單向拉伸工藝的一系列專利，日本 UBE 公司是購買了 Celgard 的相關專利使用權。用這種方法生產的隔膜具有扁長的微孔結構，由于只進行單向拉伸，隔膜的橫向強度比較低，但正是由于沒有進行橫向拉伸，橫向幾乎沒有熱收縮。干法雙向拉伸工藝是中國科學院化學研究所在 20 世紀 90 年代初開發出的具有自主知識產權的工藝（CN1062357）。通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型成核劑，利用聚丙烯不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔，用于生產單層 PP 膜。國內格瑞恩新能源材料股份有限公司（現改名中科科技）、桂林新時科技有限公司均與中科院合作采用干法雙向拉伸工藝。濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發生相分離，再以縱向或雙軸向對薄片做取向處理，最后用易揮發的溶劑提取液體。可制備出相互貫通的微孔膜材料，適用的材料廣。采用該法的具有代表性的公司有日本旭化成、東燃及美國 Entek 等，用濕法雙向拉伸方法生產的隔膜由于經過了雙向拉伸具有較高的縱向和橫向強度。目前主要用于單層的 PE 隔膜。從理論上分析，干法雙向拉伸工藝生產的隔膜經過雙向拉伸，在縱向拉伸強度相差不大的情況下，橫向拉伸強度要明顯高于干法的單向拉伸工藝生產的隔膜。機械性能方面干法雙向拉伸工藝生產的隔膜更占優勢。但是由于雙向拉伸工藝成核不均勻，孔徑大小不集中，孔徑分布范圍寬，在電池使用過程中極化現象比較嚴重，因此不適合用于大功率放電的動力電池。
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