1、成本的驅動

　　早些年，很多傳統的企業都是靠增加作業員數量來提高生產效率，甚至有些企業認為手工快、手工效率高、更靈活，而且中國的人口紅利使得相對投資計算機集成制造系統來說使用人力成本更低。但是，現在隨著中國現在人力成本越來越高，人員素質的普遍提高，作業員越來越不容易以低成本招聘，很多企業都在往外遷移，但也有很多企業尤其是引領計算機集成制造的半導體制造行業，通過改造或更新智能設備，組建智能生產線，引進機器人，逐步達到全面實現自動化生產作業。隨著人力成本越來越高，每年薪酬都要漲，用工成本都在增加，但是產品激烈競爭導致價格卻每年都在降，一旦超過了臨界點企業就活不下去了。所以必須減少人力的成本，通過以MES系統為中心的計算機集成制造系統來顯著提高企業生產效率，增強企業市場競爭力。

　　2、實時監控生產現場、達到生產現場透明化

　　通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

　　3、改善品質管理的效果、提高產品質量

　　MES系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

　　4、提供完整準確制造數據、建立完整產品追溯體系

　　MES廠商的MES系統通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。實現制造數據的可追溯性。

　　5、企業需要對供應商企業的生產過程進行稽核

　　如蘋果、聯想、戴爾等巨頭企業，他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證最終產品質量的巨頭企業，如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求？生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產，那是挺好，但這樣的質量人員規模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。現在是一個互聯網的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據，對整個生產過程數據離線稽核，對生產歷史進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產進度，甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況。

　　巨頭企業的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向于互聯網、大數據、云制造稽核。舉個例子，比如說要求供應商做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試，到底供應商有沒有落實執行，這些都是稽核的要求。通過MES系統把相關稽核數據進行上傳、集成，還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從企業本身角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給供應商企業及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。其實最大的驅動力還是來源于企業需要以MES系統為中心的計算機集成制造系統對生產效率進行提高。