通過紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫平臺(tái)把生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)有機(jī)的結(jié)合起來，使各個(gè)部門孤立的數(shù)據(jù)整合到一起，實(shí)現(xiàn)管理層與生產(chǎn)執(zhí)行層的無縫銜接。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的核心是生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理，它采集并存儲(chǔ)與生產(chǎn)流程相關(guān)的上萬點(diǎn)的數(shù)據(jù)。此外，產(chǎn)品的改進(jìn)也要求實(shí)時(shí)存儲(chǔ)與之相關(guān)物料的信息，以了解當(dāng)前和過去的操作狀態(tài)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫能夠采集、存儲(chǔ)流程信息，用來指導(dǎo)工藝改進(jìn)、降低物料、降低能源消耗、增加產(chǎn)量。

　　生產(chǎn)一線歷來是企業(yè)的生命線，是管理者最關(guān)心的地方。目前雖然生產(chǎn)控制系統(tǒng)為現(xiàn)場(chǎng)管理提供了有力的工具，但是管理者要想了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況除了生產(chǎn)報(bào)表就只有去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這對(duì)于管理者而言是很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。而且經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造生產(chǎn)一線的儀表自動(dòng)化程度已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，有的已經(jīng)具備了數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)能力，由于技術(shù)所限造成這些設(shè)備所采集的數(shù)據(jù)僅僅作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的指導(dǎo)而不能存儲(chǔ)，使這些寶貴的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)白白浪費(fèi)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不僅是一個(gè)企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)管理的有力工具，更是企業(yè)發(fā)展的寶貴財(cái)富，對(duì)于企業(yè)分析設(shè)備工作狀況、安排定修及事故預(yù)測(cè)和制定長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃有著不可替代的作用。

　　本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和管理應(yīng)用模塊三部分組成。數(shù)據(jù)采集模塊是本系統(tǒng)中唯一安裝在生產(chǎn)一線接口工控機(jī)上的模塊，負(fù)責(zé)接收煉焦車間、配煤車間及化產(chǎn)回收車間等生產(chǎn)一線的 PLC、DCS 及其它組態(tài)軟件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)過 OPC 接口進(jìn)入本系統(tǒng)的主干網(wǎng)絡(luò)。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊位于生產(chǎn)服務(wù)器，負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)采集模塊傳來的異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換再寫入數(shù)據(jù)庫。管理應(yīng)用模塊選擇主流可視化編程工具為開發(fā)工具，建議采用 ActiveX 技術(shù)的 B／S 模式，WEB 化界面友好而簡(jiǎn)潔。