摘要：隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼在我們生活中隨處可見，需求量也隨之日益增加。通過軋鋼等工藝，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀，可滿足不同應(yīng)用場景中所需要的鋼材。在長時間的高速運作中，軋鋼機生產(chǎn)主電機往往因超載或外界溫度太高而發(fā)熱。從而影響軋鋼機電機壽命，甚至直接造成電機“化瓦”等損壞，不少軋鋼廠采用手持式紅外測溫，來監(jiān)測軋鋼機的運行溫度，這需要耗費大量的人力成本，出于安全以及企業(yè)效益的考慮，我司無線測溫系列產(chǎn)品能解決此類問題。

1、概述

某軋鋼廠是一家擁有燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鐵240萬噸、鋼240萬噸、材240萬噸， “十五”以來，該公司堅持以戰(zhàn)略創(chuàng)新為先導(dǎo)，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，以管理創(chuàng)新為基礎(chǔ)，以文化創(chuàng)新為支撐，形成了年產(chǎn)鋼材240萬噸的生產(chǎn)能力，走出一條“突破、超越”的高成長之路。

2、產(chǎn)品需求及配置

ARTM-Pn無線測溫采集裝置根據(jù)《NB/T 42086-2016 無線測溫裝置技術(shù)要求》開發(fā)，可用于 3~35kV戶內(nèi)開關(guān)柜，包括中置柜、手車柜、固定柜、環(huán)網(wǎng)柜等多種開關(guān)柜，也可用于 0.4kV 低壓柜，包括固定柜，抽屜柜等。無線溫度傳感器可安裝于柜內(nèi)任何發(fā)熱點上，利用無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，可實時把監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)送出去，通過 ARTM-Pn 無線測溫采集裝置就地顯示溫度，也可以通過裝置的 RS485 接口互聯(lián)組網(wǎng)實現(xiàn)遠程智能監(jiān)控。

在本章主要講述如何利用軟件通過通訊口來操控無線測溫接收器。本章內(nèi)容的掌握需要您具有MODBUS 協(xié)議的知識儲備并且通讀了本冊其他章節(jié)所有內(nèi)容，對本產(chǎn)品功能和應(yīng)用概念有了解。本章內(nèi)容包括：通訊應(yīng)用格式詳解，本機的參量地址表。

該項目針對安于軋鋼廠內(nèi)熱軋生產(chǎn)線的風(fēng)機，電機，齒輪機座等大型高溫生產(chǎn)設(shè)備，因設(shè)備運行溫度，是運監(jiān)測設(shè)備運行情況的關(guān)鍵量化標準，需配置線測溫產(chǎn)品。具體要求如下：

1）供電方式：電池供電;

2）測溫范圍：-50℃~+125℃;

3）熱生產(chǎn)線殼體溫度監(jiān)測及后臺顯示;

根據(jù)上述要求，故此選擇安科瑞的無線測溫產(chǎn)品如下表。

3、測溫部位明細

4、測溫架構(gòu)

無線測溫傳感器ATE100M安裝于風(fēng)機，電機，齒輪機座的外殼處，將采集到的溫度量通過無線方式傳輸至測溫收發(fā)器，再經(jīng)RS485通訊線傳輸至網(wǎng)關(guān)，然后通過光纖將數(shù)據(jù)傳輸至Acrel-3000WEB電力監(jiān)測平臺。

5、現(xiàn)場圖

ARTM-Pn 無線測溫采集裝置采用面板嵌入式安裝，首先柜體盤面上制作規(guī)定尺寸的正方形槽孔，裝置取下支架后嵌入槽孔，再將支架推入卡槽鎖緊即可。

6、相關(guān)產(chǎn)品

目前無線溫度傳感器有四款：（a.電池供電 b.感應(yīng)取電）

取 2 根合金片穿過鎖緊件安裝孔，將合金片居中對折后鎖緊件固定在折彎處;將對折后的 4 層合金片分別穿過硅膠墊片-傳感器主體-硅膠墊片;將整體傳感器環(huán)繞安裝部位一圈后拉緊合金片并旋緊螺絲;合金片多余部分留取適當長度并折疊壓緊。

傳感器主體用高溫扎帶固定;將軟磁合金片繞過斷路器觸臂或銅排、電纜 2 至 4 圈，合金片頭插進傳感器主體的孔內(nèi)，多余可剪掉，并用高溫膠帶或熱縮管纏繞。傳感器探頭靠緊斷路器觸頭或銅排等連接點，用高溫膠帶及扎帶固定。

7、結(jié)束語

綜上所述，在軋鋼行業(yè)中，監(jiān)測設(shè)備溫度，是測設(shè)備運行情況的關(guān)鍵量化標準，可以合理地避免設(shè)備因發(fā)熱，影響使用壽命甚至損壞，從而影響企業(yè)效益;智能化的監(jiān)測，更為企業(yè)減少不必要的工作量，從而保證企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

審核編輯：符乾江