輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運(yùn)輸中斷，而且會(huì)污染環(huán)境，甚至可能引起火災(zāi)，造成危害。為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)，所以對(duì)管道防腐施工是非常有必要的。

雖然市面上的管道防腐材料有許多種，但經(jīng)過(guò)多家企業(yè)的證實(shí)，效果并不長(zhǎng)久。而目前比較盛行的是采用索雷碳納米聚合物材料，該材料具有超強(qiáng)的防腐性能，極高的韌性，卓越的粘合力，直達(dá)管道表面，耐滲透能力好。具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，可以為管道提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)。

某企業(yè)的導(dǎo)熱油管道出現(xiàn)腐蝕滲漏的情況，軸徑120mm左右，導(dǎo)熱管底部?jī)?nèi)壁1.7mm左右，滲漏點(diǎn)有三處，大小不一滲漏面積達(dá)到5cm2左右。管道滲漏問(wèn)題已經(jīng)導(dǎo)致企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，在得知這種材料的修復(fù)效果后，立即采用了該材料技術(shù)。具體的管道防腐施工方案如下：

1、查看設(shè)備情況，細(xì)致修復(fù)工藝步驟。擦拭油污固垢，打磨去除腐蝕雜質(zhì);

2、開(kāi)始用無(wú)水乙醇清理待修復(fù)表面，鋼管表面粗糙處理后，也用無(wú)水乙醇清洗干凈;

3、調(diào)和SD7104材料，均勻的涂抹到待修復(fù)的管道內(nèi)表面，涂抹厚度要均勻;

4、待修復(fù)位覆蓋一層纖維帶，長(zhǎng)寬要適當(dāng)。

5、把涂滿材料的鋼管裝到管道內(nèi)，熱風(fēng)槍稍加固化，用手指找平縫隙，去除多余材料;

6、自然固化4小時(shí)后，回裝部件。
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