硫銨飽和器是化工企業中常見的設備，受到各種介質環境的影響經常會受到腐蝕滲漏的故障。一旦不及時進行堵漏的話，很可能造成設備更大的危害，那么該如何進行有效的堵漏呢?我們一起來看看。?

硫銨飽和器滲漏有什么影響?

滲漏會對金屬焊縫長時間的沖刷、浸泡造成嚴重腐蝕，在一定的周期內便會表現為漏點形態，同時對焊縫強度及設備安全連續生產造成安全隱患。再一個設備整體使用年限較長的話，罐壁金屬材質存在不同程度的減薄現象，生產過程中工人的誤操作或過操作等都會對硫銨飽和器造成一定形式的損傷，包括罐體在溫度變化或壓力變化下造成的變形情況。一旦出現類似問題將會對罐體的拼接焊縫及罐體金屬造成嚴重破壞，縮短設備使用壽命。

傳統補焊等方法存在較大的弊端，補焊產生的高溫高熱會導致硫酸氣體燃爆炸的危險事故;同時由于補焊存在熱應力以及局部金屬材質的變化，會使腐蝕現象加劇。而采用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強度大，也會造成停機停產的巨大損失。

目前針對硫銨飽和器滲漏，多采用索雷碳納米聚合物材料進行現場快速治理。該材料所具有的抗化學腐蝕性能、粘結性能以及通用性，可避免傳統補焊所帶來的影響，同時具有傳統耐腐材料所不具備的性能，完全滿足各種環境中使用。一化工企業車間兩臺B硫銨飽和器上段和下段存在大量漏點需要治理，具體治理硫銨飽和器滲漏的過程：

針對局部漏點進行前期治理;

對所有失效的焊縫進行補焊處理;

對殘留介質進行置換和蒸煮處理;

煤氣管道和母液管道加裝盲板確保施工安全;

對保護部位的金屬及焊縫進行表面處理達到施工要求;

調和碳納米聚合物材料對所有焊縫進行防腐蝕保護。
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