隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步,在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用圖像采集和圖像處理技術(shù)進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)變得越來(lái)越容易。現(xiàn)在不僅有速度更快的CPU、PCI總線架構(gòu)等硬件能夠滿(mǎn)足視覺(jué)應(yīng)用要求,而且軟件也越來(lái)越功能強(qiáng)大直觀易用,便于測(cè)試工程師針對(duì)具體需求開(kāi)發(fā)各種應(yīng)用。
如今越來(lái)越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過(guò)程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點(diǎn)、雜質(zhì)、蚊蟲(chóng)以及孔洞等等,依靠人工檢測(cè)早已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求,容易造成質(zhì)量的損失。
精譜測(cè)控薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀檢測(cè)薄膜上的臟污點(diǎn)、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)疵點(diǎn)、毛發(fā)、蚊蟲(chóng)等常見(jiàn)表面缺陷,薄膜檢測(cè)系統(tǒng)利用高分辨率線陣相機(jī)、高清鏡頭及配套線光源等硬件設(shè)備,配合專(zhuān)業(yè)的軟件技術(shù)實(shí)力,生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí),高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面(對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理),通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描,同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)圖像處理系統(tǒng)軟件進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品存在明顯差異,從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵,同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類(lèi)并進(jìn)行后續(xù)處理。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步,在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用圖像采集和圖像處理技術(shù)進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)變得越來(lái)越容易。現(xiàn)在不僅有速度更快的CPU、PCI總線架構(gòu)等硬件能夠滿(mǎn)足視覺(jué)應(yīng)用要求,而且軟件也越來(lái)越功能強(qiáng)大直觀易用,便于測(cè)試工程師針對(duì)具體需求開(kāi)發(fā)各種應(yīng)用。
精譜測(cè)控薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀原理:
視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào),而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。
圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后,根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后,指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類(lèi))。
精譜測(cè)控薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀的優(yōu)勢(shì)點(diǎn):
1.操作便捷:只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高:可在廠房環(huán)境中連續(xù)工作,能夠進(jìn)行24小時(shí)不間斷的檢測(cè)。
3.100%幅面表面檢測(cè):發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生
4.高精度檢測(cè):方案可100%檢測(cè)出要求精度以上的疵點(diǎn)缺陷,滿(mǎn)足客戶(hù)的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
5. 軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能:可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng):當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警,也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。
7.定位標(biāo)識(shí)功能:每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì),同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽,貼在每一卷產(chǎn)品上,跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶(hù)就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí),從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
8. 一鍵導(dǎo)出:導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表,便于用戶(hù)做進(jìn)一步的查詢(xún),分析,建檔。
責(zé)任編輯:tzh
評(píng)論