產(chǎn)品的表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免表面瑕疵進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大問題，傳統(tǒng)的人工檢測費(fèi)用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，表面視覺檢測在工業(yè)中的應(yīng)用為表面瑕疵檢測提供的新的解決方案。由于各種因素，無紡布的表面在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。

精譜測控?zé)o紡布表面缺陷檢測系統(tǒng)基于先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)并結(jié)合無紡布稀疏和紋理特點(diǎn)采用正面照射，反面透射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確地表面缺陷檢測，并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級處理等，為提供企業(yè)生產(chǎn)的信息化和確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的解決方案。

檢測原理：針對無紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性（無紡布的正面、反面及中間），傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。無紡布污點(diǎn)檢測儀采用無影亮場組成檢測環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過圖像分析軟件算法進(jìn)行動態(tài)欲知分割，通過瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

系統(tǒng)功能：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標(biāo)）定位顯示模塊；

（2）自動聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像；

（3）實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；

（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號、型號、規(guī)格、班號、操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）；

（5）實(shí)時(shí)的檢測米數(shù)檢測米數(shù)、報(bào)警信息顯示；

（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動分類；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動報(bào)警；

（8）自動生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號直接查詢；

（9）自動換卷，并自動打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

（10）檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

（11）長時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲；

（12）產(chǎn)線的自動化聯(lián)動、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；

注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開發(fā)。

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