身處信息時代，無論是人們的日常生活，還是社會的運轉，都離不開電子設備的支撐。從消費電子產品到服務器、通訊基站等信息基礎設施，從汽車電子系統到智能家居，無不依賴優質的電子硬件，電子硬件構成了信息時代的基礎。

盡管對于摩爾定律是否已終結尚有不同聲音，但電子行業技術迭代速度快、產品頻繁推陳出新依然是不變的共識。為快速響應市場需求，并且保證產品競爭力，在電子產品的設計、制造中，質量要求日益嚴苛。條紋投影掃描技術作為一種快速建模和測量手段，對于縮短產品研發周期、提高生產效率有著重要意義。蔡司條紋投影掃描系統已經被眾多電子產品企業采用，在從研發到生產制造的全工藝流程中滿足快速、精準、全面的檢測要求，確保產品質量。

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化繁為簡，加速電子產品創新

如今，從年初到年尾，新款智能手機面市的消息不絕于耳，各大智能手機品牌幾乎保持著每年都發布新一代旗艦機的頻率，這無疑是電子產品不斷升級迭代的生動詮釋。智能手機的攝像頭從單個變成多個，屏幕除了直屏還發展出曲面屏、折疊屏，這種變化則直觀反映了電子產品的設計日益復雜。

當下，電子產品被設計成擁有更多的自由曲面、更多的異形輪廓，客戶對原型設計的迭代速度也提出了更高的要求，包括外觀形狀的分析以及產品設計的人體工程學評估。廠商需要一種快速的曲面數據獲取工具，實現高效、精準的曲面分析以及復雜輪廓的控制，加快產品原型設計。蔡司條紋投影掃描系統把數據獲取變得簡單，無論面對面板曲面、AR眼鏡外殼，還是耳機外殼等，都能滿足其曲面和輪廓控制需求。同時，其高效精準的數據獲取能力還可以輔助進行逆向工程設計，加速產品創新升級。在產品設計中，蔡司條紋投影三維掃描系統為實現創新、加快迭代速度提供了引擎。

縮短試制周期，夯實電子產品量產基礎

進入試制階段，一項重要工作就是模具生產。電子產品的零部件涉及到諸多不同的生產工藝，例如：消費電子產品的注塑件、筆記本電腦的機加工背板、白色家電的沖壓結構件、5G基站的鑄造殼體等，生產這些部件都離不開模具。

試制階段的核心目標是驗證設計可行性、發現潛在問題、優化生產流程和降低成本風險。模具是標準化、規模化生產的要素，其精度確保了產品尺寸、形狀的穩定性，其質量影響到成品成本，模具對于實現試制階段的目標至關重要。信息時代，電子產品快速迭代的現狀又大大壓縮了試制周期，增加了模具生產的挑戰。

在模具驗證階段，蔡司條紋投影掃描系統能夠對模具進行全域精準測量，為模具的優化與迭代提供全面、詳實的數據支持。例如：通過對塑料部件的翹曲和變形進行精確測量，可實現針對性的模具優化。此外，其虛擬裝配分析功能可有效檢測模具表面及偏移情況。蔡司三維光學解決方案的應用，將幫助廠商縮短試制周期，降低材料投入，顯著提升產品質量。

▲?模面檢測

▲?虛擬合模分析

持續監控，護航電子產品生產全流程

在電子部件的批量生產階段，由于生產規模擴大，任何微小偏差或缺陷所導致的問題都不可小覷，需要持續監控產品質量。現階段的電子產品部件，無論是金屬部件或是注塑部件，往往都具有高精度與微型化的特點，有嚴苛的尺寸要求，需要更敏銳的監控。此外，頻繁換型帶來了更高頻次的抽檢要求，而快速的制造對模具的狀態監控也提出了更高要求。

蔡司條紋投影掃描系統具有高精度和高分辨的特點，能夠以全域掃描準確呈現部件的細微結構，用于表面缺陷檢測、裝配功能尺寸分析、GD&T檢測等，在批量生產階段持續監控部件質量狀態。

蔡司為客戶提供完整的質量解決方案，條紋投影測量系統與ZEISS INSPECT軟件結合，可進一步實現模具合模分析、多部件裝配分析等。利用全域的實際部件三維數據，還可以建立部件數據檔案，這將變成企業的核心數據資產，在后續的產品開發、質量控制、流程優化等方面發揮作用，助力企業的數字化轉型。

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從研發階段的產品建模分析、逆向設計，到新產品導入階段的產品試制和工藝優化，再到批量生產階段的首末件檢驗和工藝監控，蔡司條紋投影掃描系統已成為國內外知名電子產品企業認可的標準檢測手段。電子行業競爭異常激烈，蔡司將為更多企業擔當“質量衛士”，通過保障產品質量來增強企業競爭力，讓企業在行業的風云變幻中邁出穩健的步伐。