以PLC和步進電機為主構成的數(shù)字式兔毛梳理機控制系統(tǒng)的研制成功，為兔毛梳理機在生產(chǎn)與應用環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)的調(diào)整，提供了保障。采用本控制系統(tǒng)的兔毛梳理機各項指標：適紡原料范圍：兔毛（高比例）;條干重量不勻率：1.5％;生條可紡支數(shù)：8～60公支;脫毛量：1～mg/100cm2;兔毛制成率≥95％;出條定重：0.125～1g/m;臺時產(chǎn)量：0.3～2kg/h。此外，系統(tǒng)具有控制精度高、操作簡單、運行平穩(wěn)、無噪音等優(yōu)點。

　　1 引言

　　本機是將兔毛原料未經(jīng)改性處理，直接進行開松、梳理，制成一定支數(shù)的毛條，具備抱合力大和加有真捻等特點，并由紡紗機（FNT-28型兔毛紡紗機，專利號：9424N73-4）紡制成各種規(guī)格支數(shù)的細紗。本機是國家發(fā)明專利產(chǎn)品（專利號：93106597-6），“八五”國家星火項目，同時又被國家科委列為“九五”目。全機結構示意圖如圖1所示。

　　本機電氣部分采用繼電器控制系統(tǒng)，動力驅(qū)動由三相異步電動機來完成。該控制系統(tǒng)有三點不足：

　　（1） 繼電器線路接線復雜，功能單一。 繼電器接觸控制系統(tǒng)的邏輯部分由許多繼電器;按某一固定形式連接而成，若工藝流程發(fā)生改變，則需要改變繼電器控制系統(tǒng)的接線，才能滿足新的工藝流程要求。工人實際操作和維修復雜，易出故障;

　　（2） 可靠性不高，控制精度不夠，這就勢必影響了出條支數(shù)、出條定重;

　　（3） 繼電器控制柜的體積大，占用了較大的生產(chǎn)空間，影響了工人的操作。

　　因此有必要對本機的控制系統(tǒng)進行改造。近年來，隨著科學技術的飛速發(fā)展，步進、伺服電機的應用越來越廣泛，其功能多樣性和產(chǎn)品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術的日益成熟，將二者完整地結合起來，完成對各種復雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。

　　2 控制方案的確定

　　由于步進電機可直接用數(shù)字信號控制，無需反饋可開環(huán)工作，無累積定位誤差，控制精度高，因此被廣泛用于數(shù)字控制系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)。而可編程序控制器（PLC）是一種適于工業(yè)現(xiàn)場控制的，由單片計算機（CPU）、外圍大規(guī)模集成電路（LSI）、系統(tǒng)軟件及I/0接口等構成的新型控制器，用戶通過軟件設計，可實現(xiàn)以往難以實現(xiàn)的各種復雜邏輯控制。與通用PC機或單片機構成的系統(tǒng)相比，PLC具有可靠、抗擾能力強、編程簡單等優(yōu)點，已成為替代傳統(tǒng)繼電接觸器控制線路的升級換代產(chǎn)品。因此，本系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC） 為控制核心，步進電動機為執(zhí)行元件、紅外光電傳感器為檢測元件的新型系統(tǒng)，實現(xiàn)了兔毛梳理機的計算機數(shù)字控制。其組成原理如圖2所示：

　　3 控制系統(tǒng)的實現(xiàn)

　　3.1 系統(tǒng)組成

　　PLC選用日本松下FP0 PLC，共8點輸入（X0“X7），8點輸出（Y0”Y7），主要控制主電機Motor1和毛斗步進電機Motor2的工作狀態(tài)和轉(zhuǎn)速;步進電機選用兩相混合步進電動機，步距角1.8°/STEP，用于驅(qū)動主機和毛斗;步進電機驅(qū)動器選用DMD402，電源電壓DC14V“40V，其作用是根據(jù)PLC的控制指令對電機實現(xiàn)脈沖和方向控制。

　　3.2 系統(tǒng)工作原理

　　FP0系列PLC除具有一般邏輯控制與運算功能外，還具有高速計數(shù)輸入（最大10kHz）、PLS脈沖直接輸出、SPD位置控制、PWM脈沖輸出等特殊處理功能，用于步進電機的速度控制或位置按制十分方便。

　　在圖3所示系統(tǒng)中：PLC輸出口Y0、Y1以脈沖速率方式輸入步進電機驅(qū)動器的Pulse input端，控制梳理機主電機和毛斗電機轉(zhuǎn)速和位移。PLC輸出口Y2、Y3以方向信號輸入到驅(qū)動器Directional input端，控制梳理機電機的轉(zhuǎn)向。輸出點Y4、Y5是步進電機復位信號RST，每次開機對步進電機驅(qū)動器清零。PLC輸入點X0以梳理機喂入量斗處的紅外傳感器作為輸入信號，可調(diào)節(jié)喂入量斗的喂毛量。X1、X2作為步進電機的啟動信號，X3作為步進電機復位信號。X4以為位置傳感器作為輸入信號，檢測梳理機是否復位。可以利用當需要手動操作時，可通過PLC的手動輸入信號X5、X6，以點動方式按制電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。控制關系為：X5=ON，電機正轉(zhuǎn);X6=ON，電機反轉(zhuǎn)。

　　4 控制系統(tǒng)軟件設計

　　圖4是根據(jù)前述梳理機的電氣控制原理，結合PLC的程序設計方法和生產(chǎn)工藝要求，設計的控制軟件程序流程圖。

　　利用FP0 PLC提供的高速脈沖處理指令、邏輯控制指令、算數(shù)運算指令及一些特殊功能指令，可較方便的實現(xiàn)對步進電機的升/降速、恒速及正/反轉(zhuǎn)的運行控制，尤其用PLS-脈沖輸出指令和SPD-位置控制指令，可使步進電機達到不失步的升/降速與恒速運行。

　　5 結束語

　　以PLC和步進電機為主構成的數(shù)字式兔毛梳理機控制系統(tǒng)的研制成功，為兔毛梳理機在生產(chǎn)與應用環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)的調(diào)整，提供了保障。采用本控制系統(tǒng)的兔毛梳理機各項指標：適紡原料范圍：兔毛（高比例）;條干重量不勻率：1.5％;生條可紡支數(shù)：8～60公支;脫毛量：1～mg/100cm2;兔毛制成率≥95％;出條定重：0.125～1g/m;臺時產(chǎn)量：0.3～2kg/h。此外，系統(tǒng)具有控制精度高、操作簡單、運行平穩(wěn)、無噪音等優(yōu)點。
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