在20世紀的70年代，DCS在用邏輯解算開關量和運算模擬量上面取得了不錯的成就，因而首先在化工行業得到了大量應用，而此時的PLC還只是有開關量，因而兩者是有所區別的。PLC采用的是梯形圖邏輯來實現過程控制，這種控制能更加簡單直觀的實現順序連鎖功能，并且其無論是編程還是邏輯執行速度都很快。

　　1 污水處理現狀

　　1.1 污水處理現狀分析

　　化工企業污水處理站一般是將全廠的生產污水、生活污水等廢水，進行生化處理，采用活性污泥法SBR工藝，即利用微生物來分解有機，多次重復進行曝氣、攪拌、沉淀操作，創造好氧、缺氧、厭氧的環境，利用好氧、缺氧、厭氧微生物完成分解可生物降解有機物（BOD）和氨氮的生化處理過程。開發合理的自動控制系統是實現污水連續化處理的關鍵手段，可編程控制器既能滿足特定工段的自動控制，又可依據不同工段的需求，實現個性化控制操作，是當今污水處理系統中不可或缺的部分。

　　1.2 PLC的優勢

　　PLC在工業控制過程中得到了廣泛的應用。其通用的性能、可靠的穩定性、靈活方便的安裝和擴展形式、優越的性價比等特性，使其在污水處理中備受親賴。它的使用不僅實現了計算機監測、控制和管理一條龍的平穩運行，更滿足了污水處理運營方式的高質量、低成本的需求。其優越的系統開放性和互聯兼容性賦予了其超強的獨立工作能力。它的I/O點遠距離分布，但基于現場的總線的這種靈活性決定了PLC控制系統可以在總控制站和上一級上位機監測系統中實現自動監測和控制，節省了大量接線成本。

　　2 PLC的控制作用在廢水脫鹽處理中的應用

　　廢水脫鹽是利用預處理、反滲透、混床等工藝將原水制備成高純度的脫鹽水，以滿足熱電鍋爐的補水及為廠區其他用水設備供水的目的。選用高可靠性的PLC以及強大數據處理能力的計算機組建遠程監控系統，不僅是提高廢水脫鹽系統穩定性、靈活性的可靠方法，還能預測可能出現的故障，節約了大量的人力成本。它們之間的相互配合，實現了相對遠程絕對集中的類型控制，使得整個系統的運行更加可靠，達到并滿足設計的目的和要求。

　　2.1 預處理系統

　　系統的預處理中加藥系統阻垢劑的計量、相關水泵的聯鎖起停控制都可以通過plc代替在保護中使用的過載保護器，保障水泵安全運行。同時除垢劑量泵的運停、高壓泵進出口高低壓開關的聯鎖保護等也都可以由PLC實現。在此過程中既有邏輯控制也有閉環控制。

　　2.2 反滲透系統部分

　　電腦所具備的運算功能在反滲透系統中自動運行，自動保護，自動在線監測，定時自動沖洗這些都可以通過指令的方式閉合電路、啟動開關來實現，若干時間后，濃水側電動閥的自行打開，沖洗濃水側的膜組件，沖洗2s后關閉電動閥等這種類型的工作，電磁閥、調節閥是否動作完全可由梯形圖中的邏輯關系指揮系統自動進行。

　　反滲透過程進水時瞬間產生的高壓可能將反滲透膜擊穿，為了避免這個問題，在高壓泵處加入一個自動變頻器，同時讓壓力值的大小決定壓力開關的狀態，將低壓壓力開關裝設在反滲透高壓泵入口，當泵入口壓力低于設定值時，壓力控制器會迫使泵停下來。與此同時，慢開電動閥的加入，相當于又一重保護。若出口壓力高于設定值，壓力控制器也會以動作的形式傳遞信號，關閉電動閥，從而保證了高壓泵、膜組件和膜殼的安全。PLC中配備的A/D和D/A轉換模塊，可以將現場中的模擬信息數據量轉變成數字信號量；還可經另一類D/A模塊換算成模擬量，作用在被控對象上，以達到PLC軟件對模擬量控制的目的。轉變成的信號類型可以是電壓信號也可以是電流信號，并且對plc來說其取電方式簡單，并不需要外接電源。

　　2.3 混床工藝

　　混床利用離子交換原理，讓通過交換容器里的水完成陰陽離子的交換反應，從而除去水中的鹽分，制得高純度的水。在此過程中為混床再生時反洗流量的控制，交換器液位情況的變動、再生液濃度、流速等綜合調整和控制是以plc為基礎構建這種監控和數據采集一體化的系統完成，而可視化的監視和控制現場的窗口以工控機來實現，PLC在邏輯運算和對生產過程實時在線控制可以同步進行。然后據出水的水質是否達標來決定是否需要再生處理，自動再生處理之后方可運行產水程序，在這個過程中備用設備的投入使設備連續產水，實現了自動水質的在線監測。

　　3 結束語

　　在整個脫鹽水的制備過程中由于檢測點較多，導致了受控對象的開關量和模擬量都相當的多，但是在采用了plc為上位機的控制系統中，以邏輯控制為主，閉環控制為輔，各轉動設備的運行監測和自動控制操作簡單，使得一切都變得容易了起來。報警裝置對系統異常運行狀態能進行提示，各個系統相對獨立，手動自動控制切換容易等都為設備產水的水量及水質提供了保障。
責任編輯：YYX