走進張小泉智慧工廠試制車間，一排排嶄新的自動化設備正在連續運轉，諾大的作業現場只有寥寥幾人。這座2017年底籌建投產的車間如今已成為張小泉刀剪制造核心的研發、制造工廠，杭州市工廠物聯網的示范基地，浙江省企業管理現代化創新成果的典型代表，傳統五金刀剪行業革故鼎新的先鋒陣地。

隨著近幾年來我國人口紅利的逐漸消失，傳統制造業的人工成本越來越高，導致傳統制造業不得不調整企業產業結構，通過智能制造轉型升級，創新發展。自2017年起，“張小泉”開始逐步淘汰落后產能，調整產品結構，布局自動化產線，開展大規模技術改造升級，取得了積極的效果。

“現在的刀剪都是機器人做的啊？！”試制車間自動化程度之高，每每讓來訪的參觀者印象深刻。

的確，試制車間的生產效率和智能化程度在全廠甚至同業中都是相當高的，“張小泉”也是全國刀剪行業率先應用機器人的企業之一。幾年前，企業已引進自動落料生產線、包裝自動生產線、注塑機械臂、加工中心等自動化設備，這兩年更是投入重金，引進開刃機器人、焊接機器人、水磨機器人等自動化生產設備。

在試制車間的顯眼處，一臺臺方方正正的工作站引起了筆者的關注。工作站內的機器人正抓取起一把刀具毛坯，通過相機識別輪廓后自動生產開刃軌跡，循著軌跡打磨開刃完成后經過輸送鏈又被運送到下一個工作站完成打蠟拋光工序。正在一旁調試設備的技術人員告訴筆者，這套設備叫做機器人開鋒自動化工作站，它采用國際領先的機器人智能技術，通過傳感器配合機器人及打磨、開刃、拋光等設備，完成刀具倒邊、開鋒、拋刃口三道工序。

“機器人的應用大大降低了工人的勞動強度，尤其是在產品質量的一致性方面作用明顯。”技術人員如是說，“設備連線生產，配合機器人智能視覺系統、恒定力控制系統，確保刀具開刃后鋒利度達到國標優秀，刃線偏差控制在±0.1mm內。”因為刀具生產過程中減少人工干預導致的產品質量穩定性因素，可確保同批次產品一致性。

據了解，開刃工作站是2018年引進的開刃機器人的升級版，1個操作工可以同時負責4條產線操作，平均產能1850張/天（按照每天10小時），相比人工節省達80%。

除了實現了生產環節自動化外，“張小泉”積極研究適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統。企業最新引進的水磨自動化生產線，機器人重復定位精度為±0.02mm，保證刀具上料精度控制在±0.02mm，提升刃口精度保證±0.05mm，且適合長周期作業，生產過程數據實時監控，可根據實際訂單要求進行產能調整，實現智能化柔性生產。這種生產線既可適應產品更新換代快的特點，又可以利用流水線生產的高效率來降低生產成本。

在試制車間的指揮中心裝有24塊大屏，實時跳動著車間動態、設備運行狀況、能耗分析、生產計劃執行情況等數據。

這個“張小泉”在東洲制造基地打造的智慧工廠依賴無縫集成的信息系統支撐，是一個十足的“數字化車間”，車間總體設計、工藝流程及布局均已建立了數字化模型。車間以MES制造執行系統為核心，集成企業既有的ERP企業資源管理系統、OMS銷售管理以及Shop Floor現場控制系統，實現ERP系統計劃、物料和主數據、工藝指導BOM、庫存信息，以及OMS銷售管理系統的產品銷售數據，能夠將生產指令實時下達至現場控制系統，并及時向ERP反饋產量、物料消耗以及庫存情況，實現全廠智能制造信息閉環。

信息化系統完成后，可以在統一平臺上集成訂單管理、訂單跟蹤、計劃排程、計劃跟蹤、生產指令、實績管理、生產管理、生產統計、質量管理、設備管理、能耗管理、看板管理、工藝管理等功能。同時，基于華為云邊緣計算網關平臺、華為云IOT通用PaaS以及華為工業云PaaS等平臺對生產過程產生的大規模業務數據、過程數據和結果數據進行收集、抽象和建模，實現關鍵工序的大數據分析。

智慧工廠在自動化設備基礎上通過設備管理功能實現自動化設備數據實時采集、監控，并進行大數據分析和預測，最終通過統一的數據集成平臺實現數據共享。智慧工廠的智能化生產管理，實現管理脫離部分人員，保證以產品為中心的數據的完整性、及時性和統一性，為管理決策提供可信的依據。

“張小泉”是中國刀剪五金行業第一批上線工廠物聯網系統的企業，智慧工廠的成功實施，是傳統五金刀剪產業轉型升級的一次積極且非常有意義的嘗試。運行過程中不斷積累的海量工業數據，如工藝參數、營銷數據、庫存數據、質量數據，使得通過大數據驅動“智能化突破”成為可能，為最終建立“五金刀剪行業大腦”奠定扎實的基礎。

鑒于東洲制造基地智慧工廠的成功，將于今年底建成投產的張小泉陽江刀剪智能制造中心項目將完全復制應用智慧工廠成果，甚至在自動化、信息化建設方面投入力度更大，成效更好。

陽江基地將整體規劃15個左右的工序工步進行針對性的重點研究論證，借勢基地的生產落位，摸索出一整套傳統刀剪五金生產過程的自動化控制和管理的辦法、機制和體系，并反向服務于東洲基地的自動化改善，爭取在本期五年計劃完成之際，整體達到60%左右的工序工步可以實現串聯自動化生產，并通過“AGV+無人叉車+傳輸線”技術和裝備實現物流流轉。

同時，陽江基地通過建設企業資源計劃管理系統（ERP）、商業智能分析（BI）、客戶關系管理（CRM）、倉庫管理系統（WMS）、制造執行系統（MES）等信息化模塊，進一步優化業務管理流程，加快運營效率。

為增強檢測能力，定量化控制產品質量，陽江基地將建設獨立的檢驗、測試中心，對來料、制程、成品等相關產品主要的技術參數實施監控。測試中心完善的檢測設備將對企業內部原料入廠、生產制造到成品出廠的整個制造過程進行全程測試監控。

未來與國際品牌的競爭，亦是底層智造技術的競爭。陽江制造基地的建成，將是一座真正意義上實現生產自動化、倉儲智能化、運營信息化、管理精益化、決策數字化的智慧工廠，是中國刀剪五金生產的門戶，對中國刀剪五金產品廣泛參與國際競爭將發揮不可替代的作用。

“張小泉”作為中國刀剪制造業的典型代表正在朝著智造工廠邁進，驅動和引領產業實現跨越發展和變革升級，未來可期！