三、氣壓和液壓傳動的區別介紹

　　氣壓傳動和液壓傳動的工作原理和基本回路是相同的，但介質不同，氣壓傳動采用的介質是空氣，液壓傳動采用的介質是液壓油。因此，氣壓傳動和液壓傳動在性質上存在一定差別

　　1、氣壓傳動采用的介質是空氣，液壓傳動采用的介質是液壓油。

　　2、液壓比氣動壓力高，動力大，負載重的必須用液壓。

　　3、液壓比氣動精度高，氣缸一般就伸出、縮回兩個動作，液壓的動作可多樣，加了比例閥或伺服閥后，可以實現動作的加速度和減速度動作。

　　4、動作過程中有停頓的。要求油缸在中間位置有停頓的必須用油缸。氣缸也能停頓但位置偏差過大。

　　5、氣體的壓縮時體積變化率太大，液壓壓縮時體積的變化率很小。

　　四、液壓與氣壓傳動的優缺點

　　1.液壓傳動優點

　　（1）由于液壓傳動是油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅動，以克服長驅動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。

　?。?）液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%～13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，目前是發電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至0.0025N/W（牛/瓦），發電機和電動機則約為0.03N/W。

　?。?）可在大范圍內實現無級調速。借助閥或變量泵、變量馬達，可以實現無級調速，調速范圍可達1∶2000，并可在液壓裝置運行的過程中進行調速。

　?。?）傳遞運動均勻平穩，負載變化時速度較穩定。正因為此特點，金屬切削機床中的磨床傳動現在幾乎都采用液壓傳動。

　?。?）液壓裝置易于實現過載保護——借助于設置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。

　?。?）液壓傳動容易實現自動化——借助于各種控制閥，特別是采用液壓控制和電氣控制結合使用時，能很容易地實現復雜的自動工作循環，而且可以實現遙控。

　?。?）液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化，便于設計、制造和推廣使用。

　　2.液壓傳動缺點

　?。?）液壓系統中的漏油等因素，影響運動的平穩性和正確性，使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。

　?。?）液壓傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時，液體粘性變化，引起運動特性的變化，使得工作的穩定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環境條件下工作。

　　（3）為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件制造精度要求較高，加工工藝較復雜。

　?。?）液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣使用方便。（5）液壓系統發生故障不易檢查和排除。

　　3.氣壓傳動的優點

　　（1）空氣隨處可取，取之不盡，節省了購買、貯存、運輸介質的費用和麻煩；用后的空氣直接排入大氣，對環境無污染，處理方便。不必設置回收管路，因而也不存在介質變質、補充相更換等問題。

　　（2）因空氣粘度小（約為液壓油的萬分之一），在管內流動阻力小。壓力損失小，便于集中供氣和遠距離輸送。即使有泄漏，也不會像液壓油一樣污染環境。

　　（3）與液壓相比，氣動反應快，動作迅速，維護簡單，管路不易堵塞。

　　（4）氣動元件結構簡單、制造容易，適于標準化、系列化、通用化。

　?。?）氣動系統對工作環境適應性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境中工作時，安全可靠性優于液壓、電子和電氣系統。

　?。?）空氣具有可壓縮性，使氣動系統能夠實現過載自動保護，也便于貯氣罐貯存能量，以備急需。

　　（7）排氣時氣體因膨脹而溫度降低，因而氣動設備可以自動降溫，長期運行也不會發生過熱現象。

　　4.氣壓傳動的缺點

　?。?）運動平穩性較差。因空氣可壓縮性較大，其工作速度受外負載變化影響大。

　?。?）工作壓力較低（0.3～1MPa），輸出力或轉矩較小。

　?。?）空氣凈化處理較復雜。氣源中的雜質及水蒸氣必須凈化處理。

　?。?）因空氣黏度小，潤滑性差，需設置單獨的潤滑裝置。

　?。?）有較大的排氣噪聲。