我國成為全球最大的工業(yè)機器人消費市場，預測2020年機器人銷量將達到200000臺。從2010年開始，我國的工業(yè)機器人需求激增，當年我國新安裝的機器人數(shù)量為15000臺，2011年大概為22000臺，同比增長了50%；直到2013年中國市場銷售36000臺機器人，首次超越日本成為全球最大的工業(yè)機器人消費市場。預計在2030年機器人銷量在400000臺。

目前國內(nèi)已經(jīng)形成四大格局，主要以珠三角地區(qū)和長三角地區(qū)為主，渤海地區(qū)和中西部地區(qū)還屬于起步階段。珠三角地區(qū)有著龐大的制造市場，制造向智能轉(zhuǎn)換 ，生產(chǎn)線升級都需要用到工業(yè)機器人，使得機器人市場空間很大；而長三角地區(qū)電子信息發(fā)達，加上當?shù)卣叩姆龀郑沟脵C器人產(chǎn)品發(fā)展提供了有力條件。

工業(yè)機器人從80年代開始，在國家的支持下一步一步的科技攻關(guān)，目前已基本掌握了機器人的設(shè)計制造技術(shù)，控制系統(tǒng)硬件和軟件的設(shè)計開發(fā)，運動學和軌跡規(guī)劃技術(shù)，開發(fā)出了噴漆，焊接，搬運碼垛，拋光打磨等方面的機器人；其中有150多套噴涂機器人在二十多個企業(yè)的噴漆生產(chǎn)線上應用，并獲得了客戶的認可（此處應該鼓掌）。

但總體來說，我國的工業(yè)機器人技術(shù)及工程應用的水平和國外相比還有很大的差距，這是現(xiàn)實，也是事實。國產(chǎn)機器人應用工程起步較晚，應用領(lǐng)域限制，生產(chǎn)線的整合改造能力較弱；以上原因主要是沒有形成機器人產(chǎn)業(yè)，當前我國的機器人生產(chǎn)都是應用戶要求，一客戶，一次重新設(shè)計，人工成本高，風險高，批量小，種類多這些都是國內(nèi)工程的通病，要想改自動化還需對自己工廠的產(chǎn)品體系進行優(yōu)化，以配合機器人自動化的改造。

國產(chǎn)機器人目前主要應用在噴漆，沖壓，車加工等對機器人要求不高的行業(yè)。

我國本土工業(yè)機器人核心技術(shù)弱、產(chǎn)品從研發(fā)到實際應用轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)業(yè)資金運轉(zhuǎn)困難，因此屢屢被壓制。2015年50000工業(yè)機器人的銷量中，半數(shù)以上屬于外資品牌，中國本土機器人廠商僅售出16000臺。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院認為，本土工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)亟待快速崛起，提高技術(shù)實力是關(guān)鍵。除此之外，本土工業(yè)機器人企業(yè)還需要把握住未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，并做出應對策略。未來工業(yè)機器人將有三大發(fā)展趨勢，包括語言交流功能將趨于完善；復原功能變得越來越強大；高度的仿真、動作的完美化，這值得本土工業(yè)機器人跟進，并抓住市場先機。

正是因為中國有這么龐大的機器人需求以及各地為了建立自己當?shù)氐臋C器人產(chǎn)業(yè)鏈而給出的豐厚的補貼（地方政府需要做業(yè)績，可以理解），使得越來越多的人涌入機器人行業(yè)，甚至有非自動化行業(yè)的企業(yè)也加入到了國產(chǎn)機器人雄起的大軍中來。這里面不乏一些靠著關(guān)系拿補貼，或是表面上做機器人，實則不然，當然也有一些確實是真心實意做機器人做實業(yè)的。

比如海智機器人公司，一直致力于為客戶提供解決方案，將機器人用到實處的公司少之甚少；還有一些機器人廠家實力雄厚，但銷售價很低，有的無利潤，更有虧本銷售者（此種做法目的有兩種：第一為了爭取客戶，第二為了搶占市場，也許這兩點最后所對應的就是融資了），使得其他中小機器人公司不能給客戶提供更好的服務，或降低機器人本身配置以達到客戶的預算。

工業(yè)機器人包括四大部件：機器人系統(tǒng)，機器人鑄件，電機，減速機。

總結(jié)了一下目前國產(chǎn)機器人為何一直發(fā)展不起來的原因有：1》控制系統(tǒng)功能不全，算法不完善，對于高端行業(yè)無法應用2》機器人鑄件加工精度不如進口，組裝工藝不符合規(guī)范，導致機器人整體精度受影響3》伺服電機最高三千轉(zhuǎn)，進口的可以超頻到五千轉(zhuǎn)，速度方面弱與進口機器人4》減速機分為RV和諧波減速機，減速機的加工精度以及使用材料造成了減速機的使用壽命和精度5》最后一點也是最重要的，也是很多人忽略的，那就是為人做事的責任，態(tài)度，欲望，良心了。話不多說，不知道會不會因為這樣樹敵呢。