MES即制造執行系統（manufacturing execution system，簡稱MES）是美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

　　按照MESA或ISA95的定義，一般企業MES系統包括的功能包括：計劃排產、產品跟蹤與追溯、資源管理、生產執行、績效管理、質量管理、數據采集、人員管理等功能。

　　在實際應用當中，根據不同企業的需求，會在標準MES功能基礎上集成其他的一些功能，比如我們【力贏信息/精益匯智】的RMES系統中，就會增加采購管理、需求管理、制造智能、倉庫管理/運輸管理、產品數據管理、設備集成、文檔管理等。

　　MES在制造企業當中，實際上不僅僅是一套系統的概念，而是一套集成平臺。

　　MES系統的功能介紹

　　在制造型企業的經營管理中，車間生產管理是企業實現生產計劃科學管理、生產成本有效控制的重要環節。缺乏科學有效的車間管理，企業就無法系統、協調、有序地進行生產。MES系統的功能是幫助用戶運用信息技術搭建一個快速、柔性、精細的制造現場作業指揮和控制環境，切實解決制造企業在生產現場管理方面存在的問題，更好地控制生產成本、提高生產效率、增加生產計劃控制能力，提高企業生產的綜合競爭力。

　　MES系統依據產品設計系統（PDM）和企業資源計劃系統、SCM系統（供應鏈管理系統）等提供的產品和生產組織等信息，將決策層生產計劃等信息轉化成車間的生產調度計劃，并將計劃細化到作業工位。依據底層控制系統提供的設備、人員、物料等實時數據，進行分析、計算與處理，在優化車間級生產要素的調度計劃同時，將相關數據反饋到ERP系統，為優化ERP系統提供基礎。MES系統可以方便、可靠、高效地將PDM、ERP系統、SCM系統與底層控制系統聯系在一起，為計劃管理層與底層控制層之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的信息斷層，使企業內部的各種信息實現了雙向流動，極大地增強了企業的執行能力。

　　MES系統的功能模塊結構

　　乾元坤和MES系統的功能模塊包括12個基本功能：生產調度管理、基礎數據管理、車間計劃管理、車間成本管理、車間物料管理、產品質量管理、制造資源管理、輔助決策管理、輔助決策管理、現場數據采集、產品跟蹤管理、生產過程管理、生產設備管理，MES系統通過這12個功能模塊的功能擴展與實現，可以將企業現有業務無縫集成。同時，MES系統還有7個擴展功能模塊，用于搭建數字化車間綜合集成應用環境，快速完成數宇化車間的構建。以下是MES系統功能的詳細介紹：

　　MES系統的基本功能

　　功能一：生產調度管理功能

　　MES系統可以的此功能模塊可以實現對生產調度的計劃、實施、檢查、總結（PDCA）循環活動的管理功能。

　　功能二：基礎數據管理功能

　　MES系統能夠對生產所涉及的產品BOM數據、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數據進行維護、管理，并能實現與PDM系統集成。

　　功能三：車間計劃管理功能

　　MES系統會自動結合車間在制任務和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃，根據車間生產計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細表。

　　功能四：車間成本管理功能

　　MES系統改模塊具有統計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總的功能。

　　功能五：車間物料管理功能

　　車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發提供支持，實現對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理。

　　功能六：產品質量管理功能

　　MES系統通過智能監控自動、實時地采集生產現場的各種數據，生成質量報表和質量數據分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析，以便于發現車間生產中的隱性質量問題，實現及早發現處理問題、提升生產效率的功能。

　　功能七：制造資源管理功能

　　MES系統的制造資源管理模塊能夠對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行綜合管理。

　　功能八：輔助決策管理功能

　　MES系統的能夠輔助決策管理功能模塊，能夠通過對車間計劃執行情況、工段作業情況、物料、質量、勞資、成本、設備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數據。

　　功能九：現場數據采集功能

　　采集車間生產現場的數據，包括生產進度情況、質量數據、設備負荷情況、人員工作狀態、在制品加工狀態等，為系統其他模塊提供現場數據支撐。

　　功能十：產品跟蹤管理功能

　　MES系統通過產品生產跟蹤，全面、系統地收集和整理產品質量的信息，分析、評價產品質量水平和存在問題，并不斷采取改進措施，實現質量改進、新產品研制開發及產品壽命周期質量監控等功能。

　　功能十一：生產過程管理功能

　　MES系統的生產過程管理是為了確保生產過程始終處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

　　功能十二：生產設備管理功能

　　MES系統通過對車間生產設備的管理模塊，保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業裝備素質。

　　MES系統的擴展功能

　　生產現場信息綜合采集技術、車間成本管理、車聞人事管理、資產管理、物資管理、車間信息門戶、KPI績效分析等。

　　MES系統主要功能

　　MES系統位于整個系統中的執行層，主要負責生產管理和調度執行。MES強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時數據及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數據并反饋結果和生產指令。

　　（1）生產管理模塊

　　生產管理模塊包括生產計劃查詢、任務管理、作業調度和過程管理四個子模塊。其中，生產計劃查詢子模塊首先應當想用戶提供船廠各級生產計劃的查詢，包括企業生產計劃、車間作業計劃和班組作業計劃;其次，任務管理模塊還應提供車間任務管理功能，包括調度員向系統添加和刪除任務以及車間生產人員查詢具體任務;作業調度子模塊應具備作業調度功能，包括用戶排產查詢以及作業任務的動態優化調整;過程管理子該模塊應當對整個造船生產具有過程管理功能，包括底層生產監控和錯誤的糾正。

　　（2）資源管理模塊

　　資源管理模塊包含人員管理、設備管理和原材料管理三個子模塊。其中，人員管理功能應當能夠實時地向系統提供船廠員工狀態信息，且向相關權限的用戶提供員工通訊錄（包括辦公室電話、手機號碼、船廠局域網內電子郵箱地址等）的查詢;設備管理子模塊應能夠提供車間中所有生產設備生產能力的統計數據，以方便調度員對生產任務進行分配與調整，且該功能還應當能夠提供生產設備的實時狀態跟蹤;原材料管理模塊要能夠反映船廠的物資采購計劃，能夠對船廠中的各種BOM進行動態地管理，能夠對庫存情況進行一定程度的分析與預測。

　　（3）數據管理模塊

　　數據管理模塊包含數據采集、文檔控制和產品追蹤三個子模塊。其中數據采集功能是整個船舶制造執行系統發揮功能的基礎子模塊，系統所涉及到的絕大部分數據都來自于該模塊，所以數據采集模塊既要有自己合理的信息輸入方式，還應當與數據庫建立良好的接口關系，以便調用相關數據;文檔控制功能主要是實現船廠中不同用戶對生產指令、生產標準、生產圖紙的查詢與調用以及作業更改單的科學管理。

　　（4）質量管理模塊

　　質量管理模塊主要包含工序質量檢驗、成品質量檢驗和不合格反饋三個子模塊。其中，工序質量檢驗模塊中包括了目標工序、相應加工部門編號、檢驗成果分析及現場檢驗員編號等，與相應數據對應，能夠及時準確地對現場工序部門進行遠程監控及不合理工序調整。在產品完工后，同樣有相應的數據庫對其進行記錄，為便于管理者查詢及管理，在成品質量檢驗模塊中包括了成品編碼、加工部門編號、成品檢驗成果及相應的現場檢驗員。