速科德電機科技文章

• Kasite浮動去毛刺主軸 機械手高精度去毛刺解決方案2022-06-14 15:49

  

  在金屬制品加工中不可避免的出現各種毛刺，這些毛刺對工件質量產生嚴重的影響，因此去毛刺成為后續加工中一個必不可少的工序。以前大多企業通過人工去毛刺，但現在機械手裝配速科德Kasite浮動去毛刺主軸，將去毛刺工藝提高到一個新的水平。

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• 金屬不銹鋼深孔鉆 離不開中孔水冷深孔加工主軸2022-06-13 14:29

  

  為解決不銹鋼深孔加工帶來的刀具受熱膨脹、排屑困難等諸多問題，速科德Kasite & SycoTec創新研發的中孔水冷鉆孔主軸4040 DC-S-ER-DD，采用中空軸芯，高壓冷卻液通過軸芯從刀具前端內孔噴射而出，保證主軸在高速加工中軸芯和刀具都得到充分冷卻，有效延長主軸和刀具的使用壽命；同時解決了在冷卻液壓力為80bar時所須克服的阻力和對旋轉精度的影響。

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• 機器人自動化去毛刺 Kasite浮動主軸絕了2022-06-09 11:19

  

  速科德Kasite 4036 DC-T-ER11是一款高效、柔性的自動化去毛刺工具，可以快速輕松地實現去除各種金屬不銹鋼、鋁合金、鑄鐵、非金屬SMC、ABS等材料的毛刺、合縫線和飛邊等高要求工作的自動化，避免了手工去毛刺的費時費力，自動化程度高，提升企業生產效率，改善產品品質。

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• 提升機床加工效率丨SycoTec加工中心主軸在數控機床上的靈活應用2022-06-07 14:34

  

  速科德Kasite提供了一種機床主軸革命性升級的解決方案：在不改變原有機床配置（節約成本）的前提下，將高速電主軸靈活運用到機床上，使得機床的加工范圍從原來的0-24,000RPM擴展到0-100,000RPM的超高轉速精密加工。

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• PCB分板機主軸選擇德國Sycotec的硬核理由2022-06-07 12:51

  

  早在50年前，德國Sycotec在母公司KAVO卡瓦的基礎上開始了分板機主軸的研發，并推出了首款用于PCB分板機主軸4025HY，60000RPM高轉速，體積小重量僅0.6KG，自身良好的散熱功能，使用壽命長等優勢在分板機市場上一晃就是50多年，這不得不說明sycotec在分板機主軸上的技術實力，時間見證了品牌力量！

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• 速科德Kasite丨新品4033系列PCB主軸無碳刷ESD 助力PCB分板技術新升級2022-06-06 15:10

  

  隨著微電子行業的不斷發展，對PCB的高密度和高性能需求越發突出，PCB切割分板工藝的切口寬度越來越窄，尺寸精度越來越高，因此對于PCB分板機和高速電主軸的要求也隨之提高。速科德Kasite一直以先進、高效驅動技術，致力于為中高端客戶提供PCB分板高速電主軸解決方案，已為眾多知名品牌分板機廠商提供了SycoTec4025、SycoTec4033AC-ESD、SycoTec4033DC-T、SycoT

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• 假牙雕銑升級方案：6045DC鈦合金義齒加工主軸在加工中心的應用2022-05-30 13:20

  

  隨著牙科技術飛速迅速，傳統手工義齒加工早已被淘汰。因此，高速、高精度、智能化義齒雕銑加工中心在義齒加工修復領域得到了廣泛的應用。早在2010年德國Sycotec就開始針對CAD/CAM設備研發了4041HY、4061HY、4033多款適用于牙科椅旁及義齒切削機設備的氧化鋯假牙義齒雕銑主軸，并以高速、高精度等技術優勢在全球中高端義齒加工設備領域得到了廣泛的認可

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• 德國機器人主軸汽車零部件發動機缸體浮動去毛刺加工方案2022-04-26 15:56

  

  在汽車零部件（例如發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、汽車輪轂、行李架等）制造加工過程中，均會產生不同程度地毛刺，這些毛刺將影響零件的檢測、裝配、使用性能和工作壽命，有時候還會造成汽車運行故障。光滑的表面以及精準的尺寸規格成為優質汽車配件的重要指標，因此，如何高效高精度去毛刺成為汽車零部件制造廠商關注的焦點。機器人自動化去毛刺取代人工去毛刺是大勢所趨，不僅可以提升

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• Kasite機器人主軸|德國創新工藝汽車零部件倒角去毛刺2022-04-24 13:35

  

  速科德Kasite|SycoTec高速電主軸——來自德國原裝進口，采用陶瓷軸承，最高轉速100000rpm，最大功率7.5KW，最大扭矩120Ncm等優點，非常適合利用機器人進行各種高速精密加工。在汽車工業加工領域中，速科德kasite精選推出了機械手專用雙頭主軸50100AC–duo，浮動去毛刺4036DC-T-ER11，切割銑削鉆孔4060ER-S及超大

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• 讓機床擁有更強“心臟”：無需改變機床配置的高速電主軸革命性升級方案2022-04-20 10:45

  

  數控機床的發展日新月異，高速化、高精度化、智能化、網絡化已成為主要的發展趨勢和方向。但多數傳統數控機床在處理速度和精度方面能力極其有限，那么如何在不改變原有機床配置（節約成本）的前提下來提高機床的高速加工能力呢？要實現高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動力的電主軸，在其中扮演著最為關鍵的角色，如果將數控機床等高速加工設備

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