PCB俗稱印刷電路板,是電子元器件不可或缺的一部分,起到核心作用。在PCB的一系列生產(chǎn)流程中,匹配點(diǎn)很多,一不小心板子就會(huì)有瑕疵,牽一發(fā)而動(dòng)全身,PCB的質(zhì)量問題會(huì)層出不窮。所以在電路板制作成型后,檢測(cè)試驗(yàn)就成為必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。下面與大家分享一下PCB電路板的不良及其解決措施。
1、PCB板在使用中經(jīng)常發(fā)生分層
原因:
(1)供應(yīng)商材料或工藝問題;(2)設(shè)計(jì)選材和銅面分布不佳;(3)保存時(shí)間過長(zhǎng),超過了保存期,PCB板受潮;(4)包裝或保存不當(dāng),受潮。
應(yīng)對(duì)措施:選好包裝,使用恒溫恒濕設(shè)備進(jìn)行儲(chǔ)藏。做好PCB的出廠可靠性試驗(yàn),例如:PCB可靠性試驗(yàn)中的熱應(yīng)力測(cè)試試驗(yàn),負(fù)責(zé)供應(yīng)商是把5次以上不分層作為標(biāo)準(zhǔn),在樣品階段和量產(chǎn)的每個(gè)周期都會(huì)進(jìn)行確認(rèn),而一般廠商可能只要求2次,而且?guī)讉€(gè)月才會(huì)確認(rèn)一次。而模擬貼裝的IR測(cè)試也可以更多地防止不良品流出,是優(yōu)秀PCB廠的必備。另外,PCB板材Tg要選擇在145℃以上,這樣才比較安全。
2、PCB板的焊錫性不良
原因:放置時(shí)間過長(zhǎng)、導(dǎo)致吸濕,版面遭到污染、氧化,黑鎳出現(xiàn)異常,防焊SCUM(陰影),防焊上PAD。
解決措施:選購時(shí)要嚴(yán)格關(guān)注PCB廠的質(zhì)量控制計(jì)劃和對(duì)檢修制定的標(biāo)準(zhǔn)。例如黑鎳,需要看PCB板生產(chǎn)廠有沒有化金外發(fā),化金線藥水濃度是否穩(wěn)定,分析頻率是否足夠,是否設(shè)置了定期的剝金試驗(yàn)和磷含量測(cè)試來檢測(cè),內(nèi)部焊錫性試驗(yàn)是否有良好執(zhí)行等。
3、PCB板彎板翹
原因:供應(yīng)商選材不合理,重工掌控不良,貯藏不當(dāng),操作流水線異常,各層銅面積差異明顯,折斷孔制作不夠牢固等。
應(yīng)對(duì)措施:把薄板用木漿板加壓后再包裝出貨,以免以后變形,必要時(shí)加夾具在貼片上以防止器件過重壓彎板子。PCB在包裝前需要模擬貼裝IR條件進(jìn)行試驗(yàn),以免出現(xiàn)過爐后板彎的不良現(xiàn)象。
4、PCB板阻抗不良
原因:PCB批次之間的阻抗差異性比較大。
應(yīng)對(duì)措施:要求廠商送貨時(shí)附上批次測(cè)試報(bào)告和阻抗條,必要時(shí)要其提供板內(nèi)線徑和板邊線徑的比較數(shù)據(jù)。
5、防焊起泡/脫落
原因:防焊油墨選用有差異,PCB板防焊過程有異常,重工或貼片溫度過高引起。
應(yīng)對(duì)措施:PCB供應(yīng)商要制定PCB板的可靠性測(cè)試要求,在不同生產(chǎn)流程中加以控制。
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