華威大學（University of Warwick）的研究發(fā)現(xiàn)，快樂能使個人的工作效率提高12%。擁有一支快樂的員工隊伍可能是提高生產(chǎn)率的第一步，但適當?shù)墓ぞ吆拖冗M的技術(shù)將大大提高生產(chǎn)率，尤其是對工業(yè)制造商而言。本文解釋了制造商如何使用自動機器視覺系統(tǒng)來提高生產(chǎn)率。

生產(chǎn)率是衡量單位投入產(chǎn)出的指標，而制造生產(chǎn)率是由若干因素決定的，包括設(shè)備、機械和生產(chǎn)線布局。為了提高生產(chǎn)率，制造商必須首先確定損失和廢料的來源，然后采取行動提高產(chǎn)量。

盡早實施質(zhì)量保證是提高產(chǎn)量、減少損失的關(guān)鍵。隨著機器視覺技術(shù)達到新的高峰，visual QA越來越受歡迎，為產(chǎn)品缺陷提供一致和準確的檢查。眾所周知，過去的機器視覺解決方案都帶有一些包袱，包括;長時間的等待，對視覺集成商的痛苦依賴，以及令人痛苦的高成本和停機時間。

自去年以來，推動制造業(yè)生產(chǎn)率的一個關(guān)鍵趨勢是自動機器視覺的引入。自動機器視覺系統(tǒng)的即時性使得制造商可以從手工視覺檢查中解放人力，盡早識別出有缺陷的部件，并直接減少報廢。

最大化人力資源

自動機器視覺系統(tǒng)服務于仍然在進行人工視覺檢查的制造商，因為它們太昂貴或者不可能，或者那些操作傳統(tǒng)機器視覺解決方案的制造商不能令人滿意。

在這樣的生產(chǎn)線上增加一個自動的機器視覺系統(tǒng)意味著制造商不再需要員工手工進行視覺檢查。例如，在英國，汽車工程領(lǐng)域的每位員工平均每年增加價值10萬英鎊。如果給員工分配乏味的、沒有任何價值的檢查任務，制造商每年會為每位員工損失10萬英鎊。考慮到大多數(shù)工廠將運行多個班次，并有幾名員工被分配到visual QA，隨著時間的推移，在自動機器視覺系統(tǒng)上的簡單投資可以為工廠節(jié)省數(shù)十萬美元。

全面保證產(chǎn)品質(zhì)量

許多自動機器視覺系統(tǒng)可以在30到60分鐘內(nèi)安裝和設(shè)置，而不需要視覺系統(tǒng)集成商的干預。這意味著制造商可以在生產(chǎn)線上的每一個需要的點上安裝一個自動機器視覺系統(tǒng)。這個概念被稱為全面質(zhì)量保證（Total QA），它使制造商能夠在缺陷被埋入產(chǎn)品之前識別它們，這意味著更少的產(chǎn)品將無法通過生產(chǎn)線測試。道達爾質(zhì)量保證體系還可以防止制造商在不可避免的報廢產(chǎn)品上浪費能源。

華威大學（University of Warwick）的研究正確地指出，快樂是開啟生產(chǎn)力的鑰匙。有什么比給員工提供一種易于安裝、操作且不會讓他們破產(chǎn)的產(chǎn)品更能提高員工的幸福感呢？簡而言之，自動機器視覺讓QA經(jīng)理熱愛他們的工作。