最近一位學長在參觀了工博會之后，提出了一個觀點，從工博會上，可以看到MES供應商的冷。

2016年，2017年的熱（MES供應商），催生了眾多的MES供應商，都期望在政府的催進下，可以賺到大錢。但是，實際上由于產品、人力資源等原因，接到的項目不是因為MES供應商自身的原因交付困難，還會因為甲方（工廠）的需求經常變動而無法上線，突然發現做智能制造是一個苦逼的活，慢慢地活著死亡，或者低調，不再多多出頭露面，踏踏實實地練內功了。

看了這篇文章，其實在工博會上，MES軟件參展比過去幾年冷下來，而MES參展商相對于機器人展廳也相對冷清一些。實際上這與MES產品的特性有關。MES是IT與OT結合的融合位置，主要由兩種類型的企業轉化而來：傳統的企業應用軟件，遇到對設備的管理，從而實現MES功能，比如SAP；傳統的設備自動化企業，在設備數據積累到一定程度之后，需要與IT結合，從而實現了MES功能。

MES產品既關鍵，又不容易做

MES軟件是IT與OT的交匯點，是打通軟件與硬件的關鍵節點。MES既自動為IT提供大數據，又對設備進行管理。

看一下美國國家標準與技術研究院NIST2015/2016年智能工廠的生態系統，在這個生態中，有商業流（business），有產品生命周期流（Product）,有產品線的生命周期（Production）三個維度。MOM是三個維度的交匯（MOM可以簡單理解為MES的升級）。

可見MES在智能制造生態中的地位是非常重要的！

從縱向集成的維度看，越是靠近決策層，產品通用性越好，越是靠近設備層，產品的行業特性就越強。

ERP上很多功能是通用的，但自動化設備卻是專用的。MES作為企業應用軟件與自動化的接口，行業特性非常強。正是因為MES的行業特性強，MES軟件跨行業難，因而大企業形成也相對困難。

所以MES軟件出現時間也比較久了，但MES軟件企業都規模不大。

MES規模化的難點

剛剛講了MES行業特性強，就決定了MES具有行業屬性，很多都是具有行業特性的功能，所以MES軟件功能兼容性相對較難。

而跨行業后，意味著實施團隊也需要跨行業，MES實時，本身從技術維度上，就是跨軟硬件，還要兼顧一個行業；而如果跨行業的話，就意味著又要多一個領域。人才瓶頸是跨行業的另外一個難點。

項目實施周期長，回款難，甲方組織結構變化、甲方項目需求變化、實施團隊人員參差不齊等等難題，限制了MES企業的規模化。

在智能制造熱的背景下，資本驅動下更多的企業進入MES領域，很多資本驅動的企業進入MES領域，帶來人員流動，人才招聘的困難。

這樣，很多MES企業的規模雖然智能制造熱，但規模化很難。

在智能制造熱的背景下，MES企業不需要參加展會也會有客戶，而難以規模化的企業，參加工博會的目的是什么？

反倒是一些通過融資的企業進入這個領域，需要在工博會上宣傳一下。在資本的寒冬下，MES企業參加工博會就相對而言少了。

如何克服項目型MES的難點？

如果突破MES規模化的難點？

根據經驗，有三種方案：

1、將MES通用功能云化，以SaaS服務的形式，為用戶提供解決方案；

2、將MES通用功能標準化，個性化功能通過完善產品的配置功能實現來降低項目組成員的技術門檻；

3、將MES功能的配置制作模版，創立公司獨有的項目管理模式，降低項目組成員的技術門檻。

第一種解決方案，MES通用功能相對不完善，完善的過程需要經驗沉淀，需要較強的產品設計能力。同時SaaS化的服務，需要大的資金投入。在MES相對不完善的條件下，SaaS 化比較困難。曾經有一家MES企業，提供線上的服務模式，但感覺這個平臺一直沒有成功案例。

第二種解決方案，MES一些功能標準化，個性化功能通過完善產品的配置功能實現。最典型的企業是明匠智能，明匠智能的牛頓操作系統，是產品化的通訊配置系統，利用搭載牛頓系統的智能盒子，可以降低配置門檻，降低開發成員的技術門檻，缺點是明匠的盒子價格偏高。

在與幾家MES交流過程中，一些企業在嘗試完善產品，讓產品配置能力增強。這種方法，我知道有兩家企業在嘗試，但是沒有見過產品，不方便推薦。

第三種解決方案，是我曾經嘗試向兩家企業推薦，但沒有被客戶認可。這中方法的來源是以前一家APS企業，提供了標準產品＋模版＋完善的項目管理方法來實現。APS產品在不同領域的配置不同，這家公司為每一個領域配置好一套系統，并提供可以運行的基礎數據，在不同行業實施項目時，利用模版和技術數據，可以快速的建立運行環境，項目方法提供根據用戶需求配置系統需要考慮的需求點，以及相關配置點，可以進行快速的配置。后來聯想收購IBM個人電腦業務的集成，也是用了模版＋項目管理方法來實現的。