在5S及目視化管理項(xiàng)目開展前，中京電子5S項(xiàng)目雖然一直在做，但標(biāo)準(zhǔn)卻不夠規(guī)范，內(nèi)容不夠明細(xì)，覆蓋也不夠全面。另外，HDI廠及多層廠的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，現(xiàn)場(chǎng)沒有明確權(quán)責(zé)的“三不管”地帶多是造成一直以來5S標(biāo)準(zhǔn)化制度遲遲未能制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的主要原因。因此公司特地聘請(qǐng)專家老師做相關(guān)的指導(dǎo)，推動(dòng)5S及目視化管理統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的制定。

在項(xiàng)目開展前期，兩廠的總監(jiān)、項(xiàng)目小組全體成員及輔導(dǎo)老師進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)近16小時(shí)的5S整頓標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)議，最終制定了整套《5S及目視化標(biāo)準(zhǔn)管理手冊(cè)》初稿。之后遵照《手冊(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，以6天的時(shí)間打造2個(gè)建立樣板區(qū)，驗(yàn)收并修改相關(guān)不合理標(biāo)準(zhǔn)，第7天將5S標(biāo)準(zhǔn)確定，并開始向全廠進(jìn)行復(fù)制，推進(jìn)項(xiàng)目的開展。

本次評(píng)審團(tuán)隊(duì)由總經(jīng)理、項(xiàng)目指導(dǎo)老師、兩廠總監(jiān)、各項(xiàng)目組組長(zhǎng)等成員組成，以公平公正公開的形式抽簽審查，總共對(duì)全廠53個(gè)生產(chǎn)車間及公共區(qū)域開展5S及目視化管理項(xiàng)目成果進(jìn)行驗(yàn)收。

項(xiàng)目成果驗(yàn)收排行榜TOP 3

HDI廠車間排名TOP 3

第一名：電測(cè)站

第二名：FQC站

第三名：防焊站

HDI廠第一名：電測(cè)站

多層廠車間排名 TOP 3

第一名：品保站

第二名：中檢站

第三名：內(nèi)層站

多層廠第一名：品保站

成果展示：整頓前VS整頓后

整頓前

整頓后

45天，改變的不僅是環(huán)境

短短的45天，工廠的生產(chǎn)環(huán)境、公共區(qū)域得到了全面的提升，標(biāo)準(zhǔn)化的制定和監(jiān)督管理機(jī)制的落實(shí)，讓員工的知識(shí)儲(chǔ)備、5S素質(zhì)有了顯著的提高。不僅如此，更有相關(guān)的數(shù)據(jù)表明，在5S項(xiàng)目開展一段時(shí)間后初見成效，不良品創(chuàng)造了歷史的新低。其中最寶貴的莫過于觀念和行為習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，如今員工們已化被動(dòng)為主動(dòng)地開展5S項(xiàng)目，自覺維護(hù)好生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備，甚至百般呵護(hù)及愛惜他們辛苦得來的“成果”。

根據(jù)近期的客戶反饋，對(duì)公司的5S開展十分贊賞，與之相比有了大大的提升。智能工廠已基本達(dá)到5S示范廠的標(biāo)準(zhǔn)，無需準(zhǔn)備，可隨時(shí)隨地接受客戶的審廠。