2025年7月23日,凡億教育組織105名學員,深入華秋電子長沙望城PCBA工廠核心SMT產線,開啟了一場聚焦“SMT生產全流程管控體系”的深度研學之旅。在華秋人力行政中心的周密組織下,學員們通過實地觀摩產線運作與現場交流,零距離探析華秋電子在SMT生產領域應用的先進技術及高效管理經驗。
▲凡億學員團探訪湖南華秋
此次參訪為學員們提供了寶貴的實踐平臺,深入理解了現代化SMT智造的核心流程與管控要點,有效促進了理論知識與產業實踐的深度融合。學員們紛紛表示收獲頗豐,對華秋電子的專業能力與智造水平給予了高度評價。
參觀伊始:解讀華秋SMT先進工廠體系
參觀活動在華秋電子長沙展廳拉開帷幕。華秋長沙行政負責人楚惠瑜向學員們詳細介紹了華秋SMT先進工廠體系以及最新的技術成果和產品。學員們近距離觀看了華秋生產的高品質SMT板,對華秋在電子制造領域積累的寶貴經驗與卓越成就有了初步了解。
華秋提供PCBA一站式服務,涵蓋BOM配單、PCB制造、鋼網、SMT貼片、DIP插件、后焊、燒錄、測試(FCT老化)、組裝、維修、三防漆噴涂、包裝等服務,憑借此高效、高質的全鏈條解決方案,華秋的產品與服務深度賦能工業控制、汽車電子、醫療電子、電力通訊、物聯網等眾多關鍵領域。

▲華秋長沙行政負責人楚惠瑜介紹華秋SMT先進工廠體系

▲學員近距離觀看由華秋所生產的高品質SMT板

▲華秋電子長沙展廳
深入SMT車間:全流程生產環節解密
隨后,學員們參觀了華秋的SMT車間。在這里,大家親眼見證了華秋SMT車間的全流程生產過程,從自動植板到最后的封裝,讓學員們更直觀的了解產品的生產環節。
首先是元器件件貼裝環節,這其中涉及到焊盤印刷,要利用鋼網等設備在待焊接區上涂抹錫膏,為后續元器件的固定做好準備;接著通過貼片機將各類元器件,像電阻、電容、芯片等,按照預定的位置精確地放置到印有錫膏的PCB焊盤上。

▲華秋SMT車間-西門子貼片機
然后是焊接環節,常用的是回流焊技術,會將整個 PCB 送入高溫爐中,在特定溫度曲線下進行加熱和冷卻,使焊膏熔化,讓電子元器件與印刷電路板的焊盤之間形成牢固的連接。
檢測也是必不可少的環節,主要進行視覺檢測和功能測試。視覺檢測會使用自動光學檢測設備,檢查元器件貼裝的準確性和完整性,比如查看是否有元器件貼歪、漏貼等情況;功能測試則是對已焊接的電子產品進行性能測試,確保其符合規定的功能要求,保障最終產品能夠正常使用。
▲華秋SMT車間-X Ray檢測儀
此外,在一些流程中還會有烘烤、清洗等步驟,烘烤是為了將錫膏進行固化,提高焊接的可靠性,清洗則是為了去除焊接過程中的雜質和殘留物等,保證產品的潔凈度和質量穩定性。 這些環節相互配合、環環相扣,共同構成了完整的 SMT 生產流程。
▲學員正在觀看車間SMT產線工作
華秋各生產工序均采用頂尖的全自動裝置,比如西門子貼片機、GKG印刷機、勁拓回流焊等設備,生產效率和品質優勢顯著,日產能9800萬點,良品率99.8%。不僅如此,工廠還廣泛布局了智能化與自動化設備,并通過應用DFM可制造性設計分析、無人審單報價、工程MI自動化、智能拼板、智能排產MES系統等,大幅提升了柔性化生產水平。整個SMT生產流程的參觀令學員們深感獲益匪淺。

▲華秋自研工廠智造集成化系統
深化理解SMT制造:知識分享與技術交流
參觀完產線后,華秋組織了專家與學員們進行知識分享與技術交流。華秋工藝工程師李暢和楊峰分別分享了PCBA工藝流程和設備介紹,PCBA工程經理程楊進行了工程技術現場問答及經驗分享。學員們通過與專家的互動交流,進一步了解PCBA制造的詳細流程以及華秋PCBA的特色工藝。

▲華秋長沙人力負責人蔣燕平介紹華秋電子

▲華秋工藝工程師李暢分享PCBA工藝流程和設備介紹

▲華秋工藝工程師楊峰分享PCBA工藝流程和設備介紹

▲華秋PCBA工程經理程楊進行工程技術現場問答及經驗分享

▲學員們與程楊探討SMT制造問題
四、結語
此次凡億學員參訪華秋SMT智造工廠,是產學深度融合的一次生動實踐。凡億作為電子工程師的搖籃,始終致力于鏈接前沿產業與課堂理論;而華秋則以開放的姿態,將高可靠制造的核心流程與管理經驗傾囊相授,為學員提供了彌足珍貴的“實戰課堂”。這種“教育賦能產業,產業反哺教育”的良性循環,正精準地為中國電子制造領域輸送著“懂先進工藝又掌握核心技術”的復合型人才。
我們期待凡億與華秋繼續攜手,深化合作,共同搭建更廣闊的實踐平臺,持續推動電子設計與制造人才的培養邁向新高度,為中國電子智造注入源源不斷的能量,共赴高可靠制造新未來!
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關于華秋
華秋,成立于2011年,是全球領先的產業數字化智造平臺,國家級高新技術企業。以“客戶為中心,追求極致體驗”為經營理念,布局了電子發燒友網、方案設計、元器件電商、PCB制造、SMT制造和PCBA制造等電子產業服務,已為全球30萬+客戶提供了高品質、短交期、高性價比的一站式服務。
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