踏入WAIC 2025的展廳，撲面而來的是一種濃郁的智能化氣息，各大展臺(tái)都陳列著最具未來感的前沿技術(shù)。

其中，一個(gè)聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的展臺(tái)吸引了我的注意。

傳統(tǒng)工業(yè)，與AI有什么關(guān)系呢？

在卡奧斯COSMOPlat的展區(qū)，電子屏幕上跳動(dòng)著各種工業(yè)數(shù)據(jù)。孿生制造一體化平臺(tái)上，工廠孿生、產(chǎn)線仿真、價(jià)值鏈仿真等虛擬板塊有條不紊地工作著，模擬實(shí)體工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)，讓參觀者在孿生世界清楚看見從整體布局到產(chǎn)線細(xì)節(jié)的變化。展臺(tái)中央的AI+智慧化工智能沙盤前，參觀者正用iPad掃描場(chǎng)景，隨著鏡頭移動(dòng)，屏幕上實(shí)時(shí)顯示著設(shè)備熱點(diǎn)，輕觸即可進(jìn)入數(shù)字內(nèi)容頁面，查看產(chǎn)線參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息。

展區(qū)入口，工作人員和虛擬屏幕上的海爾兄弟一問一答，向展區(qū)觀眾解釋著卡奧斯展臺(tái)內(nèi)的各種知識(shí)，趣味十足。

與其他展臺(tái)相比，卡奧斯沉淀出一種務(wù)實(shí)與冷靜的氣質(zhì)。其展示的“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的最新成果，讓人感覺到一種傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代邁向AI大模型時(shí)代的必然性：一面是傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)面臨的增長(zhǎng)瓶頸，一面是AI大模型帶來的全新可能性。面對(duì)新的挑戰(zhàn)和需求，卡奧斯基于海爾40年制造經(jīng)驗(yàn)，正以天智工業(yè)大模型為引擎，重新挖掘傳統(tǒng)工業(yè)在AI時(shí)代的活力。

那么，在AI時(shí)代，傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)迎來了怎樣的挑戰(zhàn)？工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大模型，如何下沉以賦能成千上百的企業(yè)？

展會(huì)上五花八門的智能應(yīng)用讓人不禁思考：AI的出現(xiàn)，為傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來了怎樣的變量？為什么它如此迫切地需要垂域大模型？

一方面，傳統(tǒng)機(jī)器學(xué)習(xí)算法和小模型面臨能力與成本的雙重制約。就像一個(gè)人雖然具備多種感官，卻因大腦無法整合信息而難以做出準(zhǔn)確判斷，小模型在復(fù)雜工業(yè)場(chǎng)景中往往力不從心。并且，開發(fā)成本同樣令人卻步。由于工業(yè)場(chǎng)景高度差異化，標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)難以滿足企業(yè)的個(gè)性化需求。當(dāng)企業(yè)嘗試定制開發(fā)小模型時(shí)，往往面臨周期長(zhǎng)、成本高的困境，許多渴望數(shù)字化轉(zhuǎn)型的中小企業(yè)望而卻步。

另一方面，通用大模型存在專業(yè)適配的鴻溝。通用大模型雖然在部分領(lǐng)域表現(xiàn)優(yōu)異，但在工業(yè)場(chǎng)景中常因缺乏行業(yè)專業(yè)知識(shí)而水土不服。工業(yè)領(lǐng)域?qū)煽啃缘囊髽O為嚴(yán)苛，算法識(shí)別的可用度必須達(dá)到99%以上。面對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)，通用大模型往往需要深度定制，但這一過程不僅耗費(fèi)資源，還可能因行業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足而事倍功半。

正是這種“小模型不夠用，大模型不好用”的困境，催生了垂域大模型的崛起。垂域大模型既能實(shí)現(xiàn)多源數(shù)據(jù)融合，又能內(nèi)化行業(yè)知識(shí)圖譜，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供量體裁衣的智能解決方案。

德勤《2024工業(yè)AI白皮書》顯示，78%的制造企業(yè)認(rèn)為多模態(tài)智能是突破當(dāng)前技術(shù)天花板的關(guān)鍵，但行業(yè)內(nèi)成熟解決方案不足15%。顯著的供需缺口顯示出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擁抱AI變量已迫在眉睫。

正如海爾集團(tuán)董事局主席、首席執(zhí)行官周云杰所說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不能只做“一百米寬度，一米深度”的“工業(yè)版電商”，而是要做深。這個(gè)“深”，指的就是智能化和行業(yè)知識(shí)的深度。顯然，要突破這些瓶頸，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要一次徹底的大腦升級(jí)。

隨著AI的到來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有望實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，迫切需要引入大模型技術(shù)。然而，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)大模型的要求極高，不僅需要強(qiáng)大的計(jì)算能力，還需要深度的行業(yè)知識(shí)和精準(zhǔn)的場(chǎng)景適配，這使得許多企業(yè)望而卻步，亟待有人破局。

在此背景下，作為國(guó)內(nèi)頭部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)品牌，卡奧斯給出了自己的行業(yè)解法。

首先是突圍。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造企業(yè)沉淀了數(shù)十年各行各業(yè)的專業(yè)數(shù)據(jù)與知識(shí)呼喚著更懂工業(yè)的垂域大模型，但誰能將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與大模型強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合起來？就在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，卡奧斯率先出擊，打造首個(gè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的垂域大模型“天智工業(yè)大模型”，奠定了行業(yè)的科技底座。

卡奧斯的第一步是建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，打通企業(yè)內(nèi)部異構(gòu)數(shù)據(jù)源，讓沉默的數(shù)據(jù)開始對(duì)話，而這離不開海爾集團(tuán)40年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)和平臺(tái)數(shù)字化實(shí)踐。進(jìn)一步，大模型整合了各類工業(yè)數(shù)據(jù)要素，貫通了多元工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，可以賦能家電、石化、能源等領(lǐng)域。以能碳方面的行業(yè)大模型為例，卡奧斯集成80TB+模態(tài)工業(yè)數(shù)據(jù)和千億參數(shù)，相當(dāng)于為巨人構(gòu)建了中樞神經(jīng)系統(tǒng)，讓所有感官信息都能匯集到大腦。

而面對(duì)行業(yè)內(nèi)智能化程度不足的問題，卡奧斯用工業(yè)大模型實(shí)現(xiàn)了專業(yè)知識(shí)的深度沉淀。與通用大模型博而不精的特性不同，工業(yè)場(chǎng)景需要的是真正的專家級(jí)智能。為此，天智工業(yè)大模型融合了海量工業(yè)知識(shí)、機(jī)理模型和專家算法，目前已涵蓋4700多個(gè)機(jī)理模型、200余項(xiàng)專家算法，使模型具備了專家級(jí)的思考能力。

以卡奧斯天智·能碳大模型為例，作為首個(gè)源自可持續(xù)燈塔工廠實(shí)踐的千億參數(shù)能碳大模型，它積累了超30年能源管理經(jīng)驗(yàn)、學(xué)習(xí)了300多個(gè)豐富的項(xiàng)目案例，實(shí)現(xiàn)了智能知識(shí)問答、數(shù)據(jù)分析、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判和能源診斷，就像一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的能源行業(yè)老專家。

然而，大模型的技術(shù)突破只是起點(diǎn)。成功突圍后，如何讓資金和技術(shù)能力有限的中小企業(yè)也享受到大模型的紅利，是另一大挑戰(zhàn)。

面對(duì)千企千面的差異化需求，卡奧斯給出了多種解決方案。以COSMO-Sphere企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為例，該平臺(tái)采用“1+N”模塊化架構(gòu)，企業(yè)可以像搭積木一般按需拼裝自己的數(shù)字化系統(tǒng)。同時(shí)，平臺(tái)提供的低代碼和AI工具讓不擅長(zhǎng)編程的業(yè)務(wù)人員也能快速開發(fā)智能應(yīng)用。

不僅僅是企業(yè)，AI賦能的關(guān)鍵是讓每一個(gè)人平等地使用。因此，下沉到每個(gè)基層技術(shù)員工成為不可或缺的一環(huán)。

為了讓使用更加便利，卡奧斯推出了110多個(gè)智能體開發(fā)工具。例如在能源領(lǐng)域，行業(yè)大模型形成人機(jī)交互服務(wù)智能體“能源小智”。管理人員可通過語音、圖文與其24小時(shí)在線交互，無需手動(dòng)找菜單，就能查詢能耗數(shù)據(jù)、生成節(jié)能建議。

卡奧斯的AI實(shí)踐讓平臺(tái)從一個(gè)被動(dòng)的工具，變成了一個(gè)主動(dòng)的、能夠自我優(yōu)化的智能伙伴。這意味著，AI不是要取代人，而是要成為人的得力助手。工業(yè)大模型的下沉，不僅是技術(shù)的普及，更是智能的民主化。當(dāng)AI從科技底座走向車間一線，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的下一站，將是“人人可用、處處智能”的新時(shí)代。

看完了技術(shù)賦能的解決方案，我們?cè)賮砜纯磳?shí)際的落地效果。

在卡奧斯的展臺(tái)，我看到了一個(gè)個(gè)AI走進(jìn)工廠后發(fā)生的真實(shí)故事。

在陜西的黃土高原上，一個(gè)千億級(jí)參數(shù)的石油化工大模型正在悄悄改變著百年油田的命運(yùn)。通過延長(zhǎng)云享工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，過去依賴人工的油井診斷實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，生產(chǎn)效率平均提升了20%。

我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)看到了卡奧斯天智·能碳大模型落地的模型智慧園區(qū)。

卡奧斯能源展臺(tái)的模型智慧園區(qū)內(nèi)，智慧能源總控中心居中，變電站、風(fēng)力發(fā)電站、辦公區(qū)等大樓林立四周。園區(qū)以藍(lán)色為主基調(diào)、綠化帶交錯(cuò)分布，智能化、低碳節(jié)能的氣息撲面而來。而這樣一個(gè)智慧園區(qū)總計(jì)能減少碳排放5.5億噸、節(jié)約用電2億kwh。

展區(qū)另一側(cè)，燈塔工廠方案大屏里的多個(gè)“首個(gè)”格外引人注意。

簡(jiǎn)單來說，卡奧斯的燈塔工廠建設(shè)咨詢服務(wù)就是一套幫助企業(yè)把傳統(tǒng)工廠升級(jí)成“智能工廠”的全流程服務(wù)包，目標(biāo)是讓工廠變得更高效、更省錢、更賺錢。

而在卡奧斯助力下，海爾上海洗衣機(jī)互聯(lián)工廠建廠周期縮短6個(gè)月、制造效率提升57%，打造出洗衣機(jī)行業(yè)首個(gè)元宇宙未來工廠；在卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)合肥互聯(lián)工廠，工廠訂單交付周期縮短50%、現(xiàn)場(chǎng)缺陷率降低33%，是國(guó)內(nèi)智能控制器行業(yè)首座燈塔工廠；海爾天津洗衣機(jī)互聯(lián)工廠聚焦綠色制造，成為中國(guó)本土首座“可持續(xù)燈塔工廠”，能源消耗下降35%。

從這些實(shí)實(shí)在在的成果中，我們能清晰感受到，“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”不再是一個(gè)遙遠(yuǎn)的概念，而是正在發(fā)生的、能帶來真實(shí)價(jià)值的變革。從建設(shè)周期到生產(chǎn)效率、從產(chǎn)品質(zhì)量到交付速度，它正在成為工業(yè)領(lǐng)域的新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)向更高層次邁進(jìn)。

離開展館時(shí)，我腦海里反復(fù)回響著一個(gè)詞：融合。我們看到的不是簡(jiǎn)單的“工業(yè)+AI”，而是AI作為一種思維方式，徹底融入工業(yè)的血脈。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供了場(chǎng)景和數(shù)據(jù)，AI提供了智慧和決策，兩者缺一不可，相互成就。

或許，我們正處在一個(gè)從量變到質(zhì)變的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的AI突變時(shí)刻。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與AI的深度融合是大勢(shì)所趨，也是工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要保證在新時(shí)代不落伍，就離不開AI保駕護(hù)航。而產(chǎn)業(yè)工人將與AI形成全新的協(xié)作關(guān)系，讓生產(chǎn)力將得到前所未有的解放。

看見這一趨勢(shì)的卡奧斯則以高價(jià)值為導(dǎo)向，通過天智工業(yè)大模型這一技術(shù)底座，將大模型能力下沉到千行百業(yè)的生產(chǎn)一線，讓不同規(guī)模的企業(yè)都能享受到技術(shù)紅利，共同推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)向更高效、更智能、更可持續(xù)的方向發(fā)展。

審核編輯 黃宇