13.6公里，相當于全程馬拉松的三分之一，跑步健將跑完約80分鐘，普通人走完約2.6小時，如果邊走還要邊工作，難度可見一斑。

在華東材料有限公司瑞昌骨料生產線，從礦區至碼頭就有一條長達13.6公里的皮帶，從山中央到江邊上源源不斷將砂石等運送到港口，要巡檢皮帶的安全，傳統方式依靠人工步行全程，還要在幽暗、粉塵環境下邊走邊檢查，時間長、強度大，還容易遺漏隱患點，不過在這里的超長皮帶廊道，巡檢簡單多了，原因就在于“TA”

2024年，海康威視聯合江蘇燁梓科技有限公司，針對華東材料有限公司位于江西省瑞昌市的產線，為13.6公里的皮帶運輸設備搭建了智能皮帶監測系統。通過部署聽診光纖，24小時全天候監測皮帶托輥的運行，發現異常及時告警，并通知相關人員維護，讓皮帶運輸設備巡檢走向數智化。

從山間到江邊

13.6公里皮帶如何高效運轉

瑞昌礦廠年產石灰石約3000萬噸。這些石灰石經過一段篩分、二段篩分及二段破碎等加工環節之后，形成年產約2700萬噸的砂石等成品，被制成水泥、混凝土、瀝青等產品，繼而“投身”于建筑、公路、水利工程等基礎設施，是推動城市建設和經濟發展的基石。

要將約2700萬噸的成品運輸到下游，相當于一天運輸約7.4萬噸，約等于3700輛滿載的大型卡車的載重量。如果把這些卡車首尾相連，長度大約有45公里。用普通的交通工具運輸顯然很難行得通。

那這么多的成品，是如何高效、快捷到達下游的呢?答案就是密封皮帶廊道，從山間的原料儲蓄庫到直接運輸至碼頭裝船發運，13.6公里一路暢行，智能、綠色、環保、高效。

不過，這么長的皮帶如何確保穩定、安全運行?“我們在建設之初就聯合海康威視建設了智能皮帶監測系統，可以高效、便捷地實現托輥監測，大幅度減少巡護員的工作量。通過皮帶托輥智能監測系統，13.6公里長的皮帶一屏全覽，巡檢人員坐在辦公室即可對皮帶輸送線‘懸絲診脈’。”管廊巡檢負責人羅正中說道。

智能皮帶監測系統

3秒響應、智能巡檢

13.6公里長的皮帶有數萬個托輥，就像車輪帶動著皮帶滾滾向前，如果它們發生故障，不能及時發現并處理，不僅會影響皮帶機的運行效率，還可能引發更嚴重的安全事故。

而找到托輥異常的妙招之一就是“聽”聲音，例如軸承損壞、托輥與皮帶摩擦異常、托輥松動或斷裂等，都會產生異響。通過光纖聽診等設備，可以實現托輥異常等故障實時監測，彌補監測傳感的不足，降低人工巡檢頻次，保障皮帶安全穩定運行，實現全廠區皮帶安全運維。

在實際部署過程中，海康威視和燁梓科技基于豐富的行業經驗與技術積累，結合廊道現場環境復雜、空間受限等特點，提出了多項安裝優化建議。例如，針對粉塵密集區域的傳感器防護方案、光纖布線的路徑優化設計等，既保證了設備長期穩定運行，又大幅提升了施工效率，為項目的順利落地提供了重要技術支撐。

一旦監測到異常，系統會迅速報警并給出異常定位，以及根據預設的規則采取相應的聯動措施。例如及時將報警信息推送至現場運維人員手中，運維人員報警信息進行現場處理，從而保障皮帶機的安全穩定運行。

此外，該系統還可以視聽融合，通過視頻再次復核，并對皮帶機以及核心機組的聲音進行24小時不間斷采集，通過人工智能進行分析判斷，對設備運行的健康度進行在線監測，從而達到皮帶安全預測性運維。

“傳統巡檢方式一般通過耳聽目視的方法對皮帶線進行巡檢，不過現場粉塵多、光線暗、噪音大，不但影響巡檢效率，還可能對人員安全和職業健康產生一定影響。”管廊相關負責人盧洪志說，在海康威視聽診光纖的技術支撐下，遠程監聽皮帶托輥運行的異響，及時發現異常情況，不但提高了現場巡檢的效率，更改善了人員的工作環境。

隨著工業智能化水平的不斷提高，皮帶機托輥故障智能監測系統的應用前景越來越廣闊，提高皮帶機的運行效率和安全性，降低維護成本和人工勞動強度，助力企業安全生產、可持續發展，海康威視將持續創新與深耕，為更多行業難題帶來智慧新解法。