在LED行業風光無限的背后，隱藏著巨大的品質風險。當前，無論是外資LED廠商，還是本土LED企業，都遇到了相同的困擾——LED硫化問題。而在硫化發生后，LED廠家所能獲取到的硫化線索，基本來自應用端在硫化異常發生后的反饋，其時間跨度長，產品金額巨大卻又無法挽回損失，由此引發的客訴案例頗為棘手。

硫化的LED燈珠

可鑒定的產品

LED工廠所需的各種輔料、LED各項原材料、LED燈珠、LED電源、LED燈具光源的硫/氯/溴化在LED光源和燈具的生產、存儲、老化、使用的每個環節都有可能發生。

LED材料供應商

LED原材料及輔料中，如電源、PCB板、金屬散熱器、橡膠導線、橡膠類的絕緣包裝塑料、橡膠手套、阻燃劑物料、錫膏助焊劑、助焊劑、油墨等，這些材料中均可能含有對LED有害的硫、氯、溴。在生產過程中，光源接觸這些含硫、氯、溴的材料，可能引起光源鍍層被污染，導致光源光衰，甚至死燈。故LED材料供應商應保證這些材料為無硫、無氯及無溴材料，或者至少應保證不含有害硫、氯、溴。LED照明生產廠家應使用不含有害硫、氯、溴的材料，以保證所生產的LED產品的質量。

LED封裝廠

在LED封裝制程中，硫化現象主要發生在固晶、烘烤、點膠封裝工序，發生硫化的主要是含銀的材料(鍍銀支架和導電銀膠)和硅性膠材料。

硅性膠材料被硫化會造成硅膠 “中毒”，其固化受阻礙，導致無法完全固化，有機硅固化不完全，則會造成線膨脹系數偏高，應力增大，從而導致死燈現象；LED封裝完成后，在儲存和老化階段也會出現硫化現象，由于硅膠的多孔透氣的特性，LED包裝材料（如載帶、蓋帶、包裝帶、標簽貼紙、濕度卡、干燥劑等）、儲存環境（干燥箱）、老化箱（線路板、導線、測試探針等）等儲存及老化環境中的含硫物質入侵到燈珠內部，致使LED支架鍍銀層被硫化腐蝕，從而導致LED燈珠光衰甚至死燈。

LED燈具廠

而回流焊環節是典型的高溫高濕的環境，也有可能遇到大量含硫的材料。金鑒在檢測過程中發現PCB板、錫膏、洗板水、其他灌充膠均存在硫元素的記錄。在SMT作業過程中這些材料會與LED一起進行回流爐，在回流后放置一段時間后會出現支架鍍銀部分發生黑化，主要是含硫的物質在回流過程中滲入LED里面，導致銀被硫化，導致產品失敗。

在燈具生產及應用環節出現的硫化，90%以上是由于燈具里面的物料導致。

LED燈具里面有五十多種原物料，在密閉、高溫的環境中，這些硫、氯和溴元素可能會揮發成氣體并腐蝕LED光源。金鑒曾在電源、PCB板材，焊料、塑料、橡膠、青稞紙、含硫橡膠的電源線以及橡膠類的絕緣包裝塑料、含鹵素阻燃劑物料、錫膏助焊劑、油墨、燈板上的白油、密閉空間里的金屬散熱器、密閉空間里的油漆、含溴、氯元素的鋁基板的絕緣層等物料發現過對光源有害的硫/溴/氯元素。硫化反應是不可逆的，一旦發生硫化，產品將會報廢，損失將無法挽回。因此照明廠需要求所選材料供應商提供無硫溴氯鑒定報告確保LED燈具內無硫。

LED燈具采購商

LED燈具采購商在采購LED產品時，必須考慮所購買的LED產品是否有硫化、氯化、溴化等隱患。有的LED產品被硫化、氯化、溴化腐蝕較輕微，短期內不會表現出異常，但在后期使用過程中，這些隱患將是致命的，給自己或客戶帶來經濟損失及商貿糾紛，甚至影響自己的聲譽及丟失客戶源。故在采購LED產品時，需要對LED燈具產品進行無硫溴氯鑒定檢測，以保證所采購的LED產品絕對無硫、氯、溴等污染。