一、項目背景

本次客戶是一家位于河北省以從事電力、熱力生產和供應業為主的熱電企業。目前承擔1600多萬平方米的民生供熱任務，替代區域內小機組及一批燃煤鍋爐，成功解決該區域的供熱問題，每年向港城輸送熱量超過500萬吉焦。

斗輪機（斗輪堆取料機）是燃煤發電廠中用于散料（如煤炭）堆存、取料和轉運的關鍵設備。因期連續作業的工作特性，業主不但要能在中控室實時監控到斗輪機的運行狀態，同時也要將現場10個攝像頭的視頻畫面傳回中控室做實時的監控。

二、項目難點

斗輪機作為連續作業的大型移動式散料處理裝備，其無線通信系統面臨多重技術挑戰。在動態作業場景中，車載控制單元與地面程控系統間的信號傳輸需滿足超低時延的嚴苛要求，否則可能引發設備動作響應滯后甚至非計劃停機事故。特別是在長堆取作業模式下，復雜工況環境構成三重技術瓶頸：其一，大型鋼結構框架與多級輸送廊道形成的法拉第籠效應；其二，不規則煤堆形貌變化導致的信號多徑衰落；其三，鄰近高壓電纜及變頻驅動設備產生的強電磁耦合干擾。

針對視頻監控流與工業控制指令的復合傳輸場景，需構建分層優化體系：在物理層采用動態頻譜分配機制，通過認知無線電技術實現控制指令頻段的專屬預留；在數據鏈路層部署智能編碼壓縮算法，對視頻流進行時空域聯合降噪及關鍵幀優先傳輸處理；在應用層建立QoS保障策略，通過帶寬動態調配確保控制指令包的傳輸優先級。這種多維優化架構形成了"頻譜隔離+智能壓縮+優先調度"的三重保障機制，破解了復雜電磁環境下控制信號可靠傳輸的關鍵技術難題。

三、達泰無線解決方案

在用戶現場中，斗輪機上共裝有10個攝像頭，程控部分是以西門子S7-1500 PLC作為核心控制單元。目前中控室與斗輪機的就地程控站是通過光纖傳輸的，無線需要解決斗輪機控制室與就地程控站之間的圖像及控制信號無線傳輸問題，距離300米左右。通過達泰PLC無線通訊專家團隊商討后，決定采用DTD428MCVY工業級自組網無線通訊裝置來完成，分別安裝在斗輪機控制室和就地程控站。

為確保斗輪機在復雜工況下的連續可靠運行，該無線通信系統采用多維優化設計方案：在物理層部署全向天線陣列，通過垂直/水平輻射單元實現360°無盲區信號覆蓋，配合IP65防護等級外殼，抵御粉塵侵蝕與機械振動影響，實測動態覆蓋半徑突破800米。針對工業控制指令與多路高清視頻的并發傳輸需求，通信協議棧嵌入智能QoS引擎，構建三級優先級保障機制，優先保障控制信號的穩定可靠傳輸。

無線通訊方案示意圖 ▼

現場應用展示▼

審核編輯 黃宇