行業(yè)背景

在某大型礦山開采作業(yè)中，取水泵站與蓄水池承擔著為整個礦區(qū)供應生產及生活用水的關鍵任務。過去，工作人員需頻繁往返于各個站點進行人工巡檢，不僅效率低下，還存在較大的安全隱患。一旦泵站設備突發(fā)故障或蓄水池水位異常，難以及時發(fā)現(xiàn)和處理，可能導致礦區(qū)停水，嚴重影響生產進度，甚至引發(fā)安全事故。

此外，傳統(tǒng)的人工管理方式無法對設備運行數(shù)據(jù)進行全面、準確的記錄和分析，不利于設備的維護和優(yōu)化管理。為解決這些問題，基于物聯(lián)網平臺構建遠程監(jiān)控的運維管理系統(tǒng)勢在必行。

方案概述

通過在礦山取水泵站及蓄水池部署數(shù)采終端并接入PLC、儀器儀表、傳感器、攝像頭等設備，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)、水位、流量、視頻等關鍵參數(shù)的實時采集和傳輸。平臺以直觀的可視化界面，將數(shù)據(jù)進行整合、分析和展示，管理人員可通過電腦、手機等終端遠程查看現(xiàn)場情況，對設備進行遠程控制和管理，打破了時間和空間的限制，提高了管理效率和決策的科學性。

實現(xiàn)功能

（一）實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

實時采集設備的運行參數(shù)，如水泵轉速、出口壓力、流量大小、電機溫度、水池水位等。這些數(shù)據(jù)通過無線通信網絡傳輸至數(shù)之能工業(yè)組態(tài)監(jiān)控平臺，平臺以動態(tài)圖表、儀表盤等形式直觀展示數(shù)據(jù)變化，管理人員可隨時掌握設備運行和水位情況。

（二）設備遠程控制

當發(fā)現(xiàn)設備運行異常或需要調整運行參數(shù)時，管理人員可通過平臺遠程發(fā)送指令，對水泵的啟停、閥門的開關進行控制。

（三）故障預警與報警

設置合理的閾值范圍。當設備運行參數(shù)超出正常范圍或出現(xiàn)異常情況時，如水泵異常振動、電機過熱、流量驟降等，平臺立即發(fā)出短信、微信、郵件等方式通知相關負責人，同時記錄故障發(fā)生的時間、類型和詳細信息，方便維修人員快速定位和處理故障，減少停機時間。

（四）歷史數(shù)據(jù)查詢與分析

平臺對所有采集到的數(shù)據(jù)進行存儲，支持歷史數(shù)據(jù)的查詢和導出。管理人員可通過時間、設備名稱等條件檢索歷史數(shù)據(jù)，生成各類報表和趨勢分析圖，如設備運行時長統(tǒng)計、水位變化趨勢等。通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，能夠總結設備運行規(guī)律，預測設備故障，為設備維護和優(yōu)化管理提供數(shù)據(jù)支持。

（五）視頻監(jiān)控聯(lián)動

在取水泵站及蓄水池關鍵位置安裝高清攝像頭，與數(shù)之能工業(yè)組態(tài)監(jiān)控平臺進行集成。當平臺檢測到設備異常或報警時，快速定位到相應位置的視頻畫面，管理人員可直觀查看現(xiàn)場情況，進一步確認故障原因，為決策提供更準確的依據(jù)。同時，也可通過平臺遠程查看實時視頻，實現(xiàn)對現(xiàn)場的全方位監(jiān)控。

審核編輯 黃宇