以下是一些常見的質(zhì)量控制器數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案：

基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的解決方案

方案介紹：以物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為例，其具備多協(xié)議支持、邊緣計算、高可靠性、安全機制和遠程管理等特點。通過接入電池檢測儀等設(shè)備，可實時采集電池重量、隔膜拉伸強度、電解液粘度、水分等關(guān)鍵參數(shù)，并通過以太網(wǎng)和MQTT協(xié)議對接到QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集通信的安全與穩(wěn)定，為質(zhì)量管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持。

功能應(yīng)用：

實時監(jiān)控與預(yù)警：實時采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)傳輸至QMS，當檢測到異常數(shù)據(jù)時觸發(fā)預(yù)警機制，及時采取糾正措施，避免質(zhì)量問題。

數(shù)據(jù)可視化：與數(shù)據(jù)可視化平臺集成，以圖表、報表等形式展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助管理者快速了解生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量趨勢。

告警管理：支持靈活設(shè)定告警閾值與通知方式，監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員。

基于冶金工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的解決方案

方案介紹：構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的質(zhì)量管控大數(shù)據(jù)平臺，從企業(yè)生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)中采集大量工藝與質(zhì)量數(shù)據(jù)，同時與信息化系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，突破多源異構(gòu)海量數(shù)據(jù)清洗、治理與存儲等技術(shù)難點，實現(xiàn)跨工序各類數(shù)據(jù)間的邏輯匹配，開發(fā)可擴展的應(yīng)用大數(shù)據(jù)平臺框架與微服務(wù)、組件化技術(shù)。

功能應(yīng)用：

過程監(jiān)控與判定：對鋼鐵生產(chǎn)全流程進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)對斷面、尺寸、溫度等類別的自動判定，判定準確率大于99.8%，提高質(zhì)檢效率和準確性。

數(shù)據(jù)追溯與分析：通過數(shù)據(jù)采集與融合，串聯(lián)煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、成品質(zhì)量及客戶反饋異常質(zhì)量等重要信息，實現(xiàn)全工序關(guān)系型數(shù)據(jù)追溯、工藝曲線追溯等多種追溯方式，為質(zhì)量問題的排查和解決提供有力支持。

質(zhì)量預(yù)測與協(xié)同：利用數(shù)據(jù)驅(qū)動與機理模型相結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測技術(shù)，對難以在線測量的質(zhì)量變量進行預(yù)測，同時滿足定制需求的多維產(chǎn)品質(zhì)量在線精準評判與封鎖技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

DCS數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)的一體化解決方案

方案介紹：在DCS系統(tǒng)部署物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集終端，實時采集設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，通過Wi-Fi、4G/5G、以太網(wǎng)等通訊技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時上傳，并在網(wǎng)絡(luò)傳輸層部署防火墻、加密傳輸?shù)劝踩胧Ｒ訫ES系統(tǒng)為核心構(gòu)建一體化數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用平臺，通過數(shù)據(jù)接口適配層兼容多種DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)協(xié)議，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接與交互。

功能應(yīng)用：

實時數(shù)據(jù)采集與傳輸：實現(xiàn)對DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)的高頻次、實時采集與傳輸，確保數(shù)據(jù)的及時性與準確性，即使網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)短暫故障，也能通過數(shù)據(jù)緩存與重傳機制避免數(shù)據(jù)丟失。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)警：實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)分析算法評估設(shè)備狀態(tài)，當設(shè)備運行參數(shù)異常時立即發(fā)出預(yù)警信息，通知相關(guān)人員及時處理，避免設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

生產(chǎn)過程優(yōu)化：MES系統(tǒng)借助采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控與分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸、不合理工藝及能源浪費點等問題，并制定針對性的優(yōu)化措施，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

儀器儀表智能工廠數(shù)據(jù)采集解決方案

方案介紹：通過接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)對產(chǎn)線上PLC自動化控制設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，實時監(jiān)測設(shè)備溫度、壓力、流量、電壓、電流等關(guān)鍵參數(shù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式將數(shù)據(jù)對接到云平臺或本地上位機中。

功能應(yīng)用：

邊緣計算與故障告警：支持智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算等邊緣計算功能，監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)人員，確保設(shè)備故障得到及時維護。

可視化展示與數(shù)據(jù)分析：將復(fù)雜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀的圖表和報表，通過大屏幕或移動終端呈現(xiàn)給管理者，方便決策者掌握生產(chǎn)動態(tài)，對數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析，從而優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

基于傳感器網(wǎng)絡(luò)與云計算的解決方案

方案介紹：在生產(chǎn)現(xiàn)場部署各類傳感器，如溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、位移傳感器等，實時采集與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)，并通過無線通信技術(shù)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)礁浇倪吘売嬎愎?jié)點。邊緣計算節(jié)點對數(shù)據(jù)進行預(yù)處理和篩選，去除噪聲和冗余信息后，再將有效數(shù)據(jù)上傳到云計算平臺。

功能應(yīng)用：

質(zhì)量監(jiān)控與分析：云計算平臺利用強大的計算能力和存儲資源，運行復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析算法和機器學(xué)習(xí)模型，對采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行深度分析，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和潛在的質(zhì)量風(fēng)險。

質(zhì)量預(yù)測與預(yù)防：通過對歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的挖掘和分析，建立質(zhì)量預(yù)測模型，對產(chǎn)品質(zhì)量趨勢進行預(yù)測，提前采取預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

審核編輯 黃宇