行業背景

據應急管理部數據顯示，我國作為世界化工第一大國，化工總產值占全球的40%，擁有危險化學品重大危險源企業7000余家，重大危險源2.4萬余處。這些危險源分布廣泛，監測管理薄弱，事故易發多發，對人民生命財產安全構成嚴重威脅。因此，加強?；钒踩O測管理水平，有效防范化解生產事故，成為當前亟需解決的重要課題。

《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》指出，危險化學品重大危險源安全監控系統應具備各類監控參數的信息采集、實時展示、操作控制、連續記錄、報警預警、信息存儲等功能。其中儲罐設備與倉庫環境是重要的監控內容。

痛點分析

1、用于監測儲罐設備與倉庫環境的儀器儀表來自不同品牌，在數據匯總時往往存在協議兼容問題，需要多方溝通協作，難以實現快速、低成本的部署。因此要求系統具備廣泛的設備接入能力與高并發能力。

2、采用人工巡檢抄錄再匯總整理的模式存在諸多弊端，工作量大、匯總緩慢、數據錯誤等導致難以及時發現倉儲異常，同時現場人員也會面對到突發事故的威脅。因此要求實現儲罐設備與倉庫環境的遠程監測與自動告警。

3、采集到的大量數據需要妥善保存和整理，以提取有價值的信息和規律。然而企業在數據管理和分析方面存在短板，導致數據利用率低、異常修復滯后、決策支持不足。因此要求實現倉儲安全的可視化管理與持續優化。

方案概述

對此，數之能提供?；穫}庫在線監測自動預警系統方案，旨在加強對儲罐設備與倉儲環境的監控管理水平與應急響應能力，以防范化解可能出現各種意外事故，更好的保障人民群眾的生命財產安全。

儲罐設備應部署液位、溫度、壓力等檢測儀表，倉儲環境應部署溫濕度傳感器、煙氣報警器、風機、可燃氣體傳感器、有害氣體傳感器等設備，通過將這些設備接入數之能數據中臺中，能夠實時采集儲罐狀態參數與倉儲環境數據等并對接到EHS管理平臺中，從而實現遠程監控、自動告警、遠程控制、安全分析等功能，確保出現風險隱患能夠快速發現并采取措施，避免引發重大事故。

實現功能

1、實現常壓儲罐、低壓儲罐、冷凍式儲罐等設備在線監測與分類管理，隨時了解溫度、液位、壓力、閥門開關等狀態參數報表或組態畫面。

2、實現對倉儲環境的溫度、濕度、煙氣、可燃氣體濃度、有害氣體濃度以及風機運行狀態的實時監測，形成可視化數據報表或曲線圖。

3、設定告警閾值與通知方式，從而在監測到異常數據時自動通過微信、短信、郵件、聲光等方式告知管理人員，快速定位診斷采取措施。

4、接入生產控制系統與環境控制系統，實現風機、閥門等設備的遠程控制，遠程啟停風機或開關閥門，確保按時通風與生產安全，提高響應能力。

5、建立設備臺賬，記錄設備型號、狀態、維護等信息，形成規劃化、信息化的運維管理機制，確保系統處于安全運行狀態，監測數據準確可靠。

6、匯總報警數據、告警頻率、持續時間等數據建立安全指標，從而有針對性的補強安全監測系統，制定合理的應急響應預案，提升決策科學性與可靠性。

應用價值

通過?；穫}儲在線監測自動預警系統，定期收集并分析各項數據信息，如設備運行狀態、環境參數變化等，企業能夠加強工業生產的安全管理水平，也能形成更加高效可靠的安全預案，更好的預防和減少事故的發生，保障正常穩定的生產秩序。

審核編輯 黃宇