作為全球知名汽車制造商的緊密合作伙伴，本特勒在其全球多家工廠部署了ZEISS ScanBox自動(dòng)化光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)汽車零部件產(chǎn)品實(shí)施全方位的質(zhì)量控制。同時(shí)，借助ZEISS PiWeb軟件，本特勒能夠高效編輯并實(shí)時(shí)分析全球各工廠生成的數(shù)據(jù)，持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，確保全球范圍內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和高標(biāo)準(zhǔn)。

本特勒推動(dòng)未來汽車行業(yè)發(fā)展
汽車供應(yīng)商本特勒專注于制造生產(chǎn)底盤、車身、發(fā)動(dòng)機(jī)和排氣系統(tǒng)的部件和模塊，并提供新能源汽車解決方案。該公司的汽車部門現(xiàn)有20,000名員工，在20多個(gè)國家設(shè)有約70家工廠，致力于為客戶提供量身定制的解決方案。

其產(chǎn)品組合包括底盤部件、控制臂和保險(xiǎn)杠系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)部件，這些部件每天都要接受嚴(yán)格的安全檢查。“B柱必須能夠長(zhǎng)期有效抵御撞擊。因此，我們從不在質(zhì)量上打折扣，”本特勒持續(xù)改進(jìn)部經(jīng)理Eduard Reuswich解釋道。

為了保證質(zhì)量，該公司采用了蔡司的光學(xué)3D計(jì)量技術(shù)。在位于德國帕德博恩的Talle工廠內(nèi)，首先使用ZEISS ScanBox光學(xué)測(cè)量機(jī)對(duì)部件進(jìn)行數(shù)字化處理，然后使用ZEISS INSPECT軟件進(jìn)行可視化分析。為了實(shí)現(xiàn)多工廠監(jiān)控，帕德博恩工廠還負(fù)責(zé)管理其他工廠的ScanBox系統(tǒng)實(shí)施工作：測(cè)量和檢查計(jì)劃由總部制定并推出。ZEISS PiWeb報(bào)告軟件則可對(duì)全球范圍內(nèi)生成的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。

人機(jī)結(jié)合提高效率和安全性
為確保生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，該汽車供應(yīng)商大量采用了自動(dòng)化流程。1975年，該公司引進(jìn)了第一臺(tái)機(jī)器人，到目前為止，Talle工廠已配備450臺(tái)機(jī)器人，共800名員工負(fù)責(zé)操作成型機(jī)。

人與機(jī)器以及工業(yè)流程的智能交叉連接對(duì)該公司長(zhǎng)期以來取得的成功起著決定性作用。另一個(gè)關(guān)鍵性因素是產(chǎn)品質(zhì)量。為了在早期階段保證質(zhì)量，帕德博恩工廠使用了三套ScanBox系統(tǒng)。

“我們的部件有一部分采用熱成型技術(shù)，有一部分采用焊接技術(shù)。不管采用哪種技術(shù)，最后都必須通過測(cè)量機(jī)的檢測(cè)”，本特勒計(jì)量部主管Michael Lindenblatt解釋道。使用光學(xué)測(cè)量機(jī)檢測(cè)部件可以快速發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)在生產(chǎn)線上采取相應(yīng)的糾正措施。

精確的ATOS掃描儀可在幾分鐘內(nèi)完成所有表面的全面測(cè)量，包括孔型、切邊和其他典型的鈑金特征。隨后使用ZEISS INSPECT檢測(cè)軟件對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)內(nèi)容包括比較實(shí)際數(shù)據(jù)與CAD模型之間的全場(chǎng)偏差。

全球有效的質(zhì)量保證：可靠數(shù)據(jù)和快速實(shí)施
多工廠質(zhì)量保證是本特勒的一大特色：在帕德博恩工廠制作原型、夾具，創(chuàng)建程序，并就地對(duì)員工進(jìn)行光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)和相關(guān)部件的培訓(xùn)，這些都極大程度改善了其他工廠的實(shí)施情況。

這些即插即用的系統(tǒng)無需提前進(jìn)行大量設(shè)置工作即可在其他工廠使用，例如南非卡里耶加的生產(chǎn)場(chǎng)地。最近，工廠收到了一臺(tái)用于檢測(cè)結(jié)構(gòu)部件的ZEISS ScanBox。“我們先在這里完成了系統(tǒng)編程，然后再把系統(tǒng)和組件運(yùn)到那里。所有項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量保證員工都非常喜歡，”本特勒全球計(jì)量專家Sebastian uhlenkamp說道。

此外，ZEISS PiWeb的標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)告為該公司帶來了另一大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。可以通過該軟件直接將其他工廠的測(cè)量結(jié)果與帕德博恩工廠的決策聯(lián)系起來。這樣，Michael Lindenblatt的團(tuán)隊(duì)就能在全球范圍內(nèi)有效地跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量。

其他生產(chǎn)場(chǎng)地的員工也能從該軟件中受益：Michael Lindenblatt稱：“該軟件提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可以幫助他們監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)采取行動(dòng)，并且隨時(shí)充分了解情況。”ZEISS PiWeb的簡(jiǎn)單過濾、排序和分組選項(xiàng)有助于節(jié)省時(shí)間，并可創(chuàng)建量身定制的檢測(cè)方案。除了質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)功能外，該軟件還能生成交互式報(bào)告，提供相關(guān)的、全面詳細(xì)的信息和質(zhì)量數(shù)據(jù)。

ZEISS ScanBox 已成為行業(yè)公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)
近年來，本特勒不斷加強(qiáng)對(duì)光學(xué)3D計(jì)量技術(shù)的關(guān)注。過去，ZEISS ScanBox系統(tǒng)主要用于測(cè)量簡(jiǎn)單的鈑金部件，但現(xiàn)如今，該公司已開始使用光學(xué)測(cè)量機(jī)測(cè)量更復(fù)雜的部件。

Michael Lindenblatt對(duì)這一發(fā)展十分滿意：“我們現(xiàn)在的測(cè)量頻率比以前更高，也通過掃描獲得了更多信息。通過ZEISS PiWeb對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯和持續(xù)可視化，對(duì)整個(gè)技術(shù)和我們來說都是極大的支持。