皮帶運輸機，是工廠里最重要的 “交通工具”，在華新武穴工業園骨料工廠，石材原料、半成品和成品骨料運輸都靠它。

11條總長6.8公里的長長短短、高高低低的皮帶，在20000多節托輥的支撐下，要24小時不斷順利運轉，巡檢維護是個大工程。

以前，巡檢工人每天要爬上爬下，用上眼耳手鼻。現在，皮帶托輥聽診光纖檢測設備上崗，工作有了新幫手。

2024年，海康威視和華新在武穴骨料工廠落地了建材行業首個基于光纖智能感知的大規模皮帶托輥故障監測方案，讓皮帶運輸設備巡檢維護工作走向數智化，在提質增效降本的基礎上，也為更多行業皮帶運維帶來了新解法。

皮帶巡檢，智慧礦山里的“難題”

皮帶運輸機是很多重工業生產的重要運輸設備。在華新武穴工業園骨料生產廠區，其長度和運輸量更高，一旦皮帶損壞，輕則影響生產連續，重則會造成生產事故。

“為了保證皮帶順利連續運行，我們主要靠沿著皮帶步行，眼觀耳聽來判斷故障。我們這里的皮帶是多級聯結構，承擔不同的材料運輸任務，有的架在高空，每次都要爬幾層樓上上下下，有的還在地下，也不容易過去。在噪聲和粉塵的環境下，人員巡檢強度大，也有安全風險，并且無法做到及時發現和處理故障。”武穴工業園骨料維修廠長李曉峰說。

在這里，智慧礦山系統早已落地應用，而皮帶運輸機智能巡檢，一直還是華新數字化工程師手里的待解難題。

“皮帶運輸機的故障有很多種，針對皮帶撕裂、跑偏、堵料這些故障，我們現在都有智能化監測方案”，華新水泥數字化創新中心工程師舒冬介紹道，“但對于數量最多、最容易出現故障的托輥，一直缺乏高效的監測手段”。

“也考慮過巡檢機器人、電子有源拾音設備等方案，但由于工廠環境復雜，投入成本、布設要求及后續維護等問題，沒辦法落地”，舒冬說，“直到看到海康威視的皮帶托輥聽診光纖檢測方案，我們覺得，解決這個攔路虎的時候到了”。

皮帶托輥，有了24小時監護

2024年初，海康威視的皮帶托輥聽診光纖檢測方案在武穴骨料廠區開始試點，雙方技術團隊根據現場工況進行了針對性優化。在效果良好基礎上，工廠的各個皮帶運輸系統實現了全量部署。據測算，在華新骨料武穴工廠，這套方案的實施成本不足巡檢機器人及定點電子拾音方案的四分之一，且能夠一次部署，后期現場免維護，對皮帶托輥進行長期智能化監測。

“現在，我們在后臺就可以遠程及時發現托輥異常，在故障開始就針對性維護，不用再像之前，每隔一天就要走一趟去檢修了”，作為方案的最終用戶，華新武穴工業園骨料維修廠長李曉峰說，“這套方案落地三個月，幫助我們發現了80多個損壞的皮帶托輥，降低了安全風險，提升了維護效率，保障了工廠的順利生產”。

除了聽診光纖的創新應用，華新水泥和海康威視基于戰略合作框架，在倉儲管理、設備運維、品質檢測、安全生產等生產環節，共同探索落地了眾多場景數字化產品和方案。

“華新一直是建材行業數字化轉型的探索者、實踐者，我們會繼續圍繞工業智能、管理智能、商業智能，和海康威視一起，繼續深入推進更多場景的數字化升級”，華新水泥副總裁湯峻表示。