在當今的工業生產中，真空和負壓設備的應用日益廣泛，它們在提高生產效率、保障產品質量、保障人員安全、保護環境方面發揮著關鍵作用。然而，這些設備的可靠性往往受到泄漏問題的影響，一旦發生泄漏，不僅會導致能源費用和整體運營成本增加，還可能引發安全事故，甚至影響整個產線的生產效率。因此，對真空和負壓設備進行定期和精確的泄漏檢測至關重要。

超聲波成像檢測通常適用于正壓環境，但在真空和負壓條件下也能進行有效檢漏。盡管泄漏點的氣體湍流引起的超聲波輻射能量位于設備或管線的內部，但能量能夠通過泄漏點輻射到外部，從而被聲學成像儀接收并準確定位。

某造紙企業的動力車間

客戶痛點

有些泄漏非常微小甚至隱蔽，且較為分散，需要大量的人工操作。

系統化的方法需要投入較高的設備成本，并且要求操作人員具備高度的警覺性和專業的檢測技能。

解決方案

Fluke ii500C/905C/915C新款聲學成像儀

福祿克工程師用ii915C 聲學成像儀進行實測，4#真空泵沒有泄漏問題，而5#真空泵的法蘭連接處和輸氣管壁上有兩處明顯的泄漏。經現場工作人員研判，這兩處確實存在泄漏，建議根據現場實際檢測到的泄漏情況做進一步的加護處理。

客戶收益

快速、準確定位負壓及真空泄漏

直觀反映泄漏嚴重程度

分析軟件計算氣體泄漏率和能耗損失

為了維持真空環境，該廠每年的電費支出巨大。實際上，工程現場中每一個空氣泄漏點都會導致真空度下降，導致能耗增加。據評估，每個泄漏點每年至少會造成上千元的額外電費。

通過聲學成像分析軟件，我們能夠更為精準地量化其泄漏率并估算能耗損失。例如，某個泄漏點的泄漏量為20.8升/分鐘，這一泄漏量每年將導致高達1092元的額外電費。除了評估單個泄漏點外，該軟件還可集中處理多個 LeakQ 文件，并對損失進行匯總評估。

應用領域

工業檢測：快速檢測空氣、負壓及真空泄漏，優化能源使用，降低運營成本。

機械維護：及早發現機械問題，避免意外停機。

電力系統：檢測局部放電，確保電網安全穩定運行。