在當下智能制造的熱潮之下，徐州作為中國制造業的重要基地，正積極擁抱數字化轉型，通過數字孿生工業互聯網可視化技術，賦能新型工業化智能制造工廠，引領制造業向更高效、更智能、更綠色的方向發展。

在徐州汽車制造工廠，數字孿生工業互聯網可視化技術被應用于沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝車間。通過數字模擬技術，工廠將各個車間的設備、生產線、工藝流程等生成三維模型，并進行仿真還原。現實與三維模型就形成了“虛擬孿生雙胞胎”，實現了虛實同步、聯動。在虛擬空間中，工廠可以模擬各種生產場景，提前預判可能出現的問題，優化生產流程，提高生產效率。通過實時對接數據傳感器、GPS、GIS、攝像頭等系統數據，工廠可以實時監控設備運行狀態、產品質量信息等關鍵數據，實現智能化、自動化的生產管理。

徐州數字孿生工業互聯網三維可視化技術，賦能新型工業化智能制造工廠

在智能制造轉型的過程中，徐州企業還積極引入5G、大數據、人工智能等先進技術，與數字孿生工業互聯網可視化技術深度融合。在徐州新能源汽車制造工廠，通過引入RFID射頻識別技術，實現了焊、涂機器人能夠根據車型柔性化切換程序等智能化操作。在工廠里，顏色不一的汽車車身按照計劃編排指令，積放排隊等待底盤、內外飾的安裝。最終完成下線、電檢以及各項動態測試。從第一道工序到總裝完成下線，平均只需要3分鐘就可以下線一臺新能源電動汽車。智能檢測系統與SPC系統的應用，使得產品質量信息得到實時監控與預警分析，有效降低了不良品率與返工率。

數字孿生工業互聯網可視化技術在徐州的其他制造業領域發揮著重要作用。在徐州高端傳動件制造工廠，通過引入數字孿生技術，工廠實現對生產設備的遠程智能化控制。每個設備上都裝有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點位數據，準確無誤地記錄生產設備運行狀況和生產作業數量，并實時傳輸到管理系統。這樣，工廠就可以對生產過程進行模擬和優化，實現生產過程的智能化、自動化和數字化管理。通過數據可視化技術，工廠還可以將數據之前的關聯及影響進行清晰、直觀的展示，為企業的決策提供依據。

隨著數字孿生工業互聯網可視化技術的不斷發展和完善，其在徐州制造業中的應用將更加廣泛和深入。數字孿生技術將與人工智能、大數據、云計算等先進技術更加緊密地融合，形成更加智能化、高效化的制造體系。數字孿生技術還將不斷拓展應用場景，從生產制造向產品設計、供應鏈管理、客戶服務等全生命周期延伸，實現制造業全面數字化轉型。

審核編輯 黃宇